[发明专利]一种物料自动筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料筛选技术领域，具体涉及一种物料自动筛选装置。

背景技术

众所周知，很多工件在被加工成成品前需要经过多道工序加工，而实际生产过程中由于生产量大，在加工过程中会出现一些工件在某个工序中未被加工。因此，就需要工作人员将不符合要求的工件剔除出来重新加工。

对于一些具有特定形状的零件，例如空调轴承外圈为圆柱体而且其上、下端面需要加工为圆角，由于该类产品的体积小、生产量大，实际生产中容易出现少量零件的端面未被倒角，这时需要将不符合要求的工件从众多零件中挑选出来重新加工，现有的一些企业采用人工挑选的方法大大增加了工人的工作量，而且降低了企业的生产效率；此外，人工挑选次品会由于人为因素无法保证其工作质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料自动筛选装置，其可以对一些具有特定形状结构的零件进行自动筛选，将不符合要求的零件挑选出来，从而有效的提高了产品的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料自动筛选装置，包括装置机架，所述装置机架上固定有驱动电机，所述驱动电机传动到减速器，所述减速器的输出轴连接筛选盘，所述筛选盘支撑于固定连接在装置机架上的筛选盘支撑板，所述筛选盘上设有第一挡板且与运输导轨连接，所述运输导轨的出口两侧设有隔离板，所述隔离板上开设有带圆角的凹槽，所述运输导轨下方设有载料箱，所述筛选盘上搭接有下料器，所述下料器通过下料器支架支撑于地面。

优选地，所述筛选盘上还设有第二挡板，所述运输导轨的入口设有第三挡板。

优选地，所述下料器支架由材质质量密度小的塑料或硬纸制成。

优选地，所述运输导轨上设有两条输送通道且两条输送通道间设有通道拦板。

优选地，所述下料器为倾斜放置且其底面与水平面的夹角为15—25度。

优选地，所述所述驱动电机与减速器间通过皮带传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中驱动电机带动筛选盘转动，由于下料器搭接在筛选盘上，支撑下料器的下料器支架由材质质量密度小的塑料或硬纸制成，筛选盘转动容易使下料器产生振动并将其所承载的物料工件倒入筛选盘，而不需要提供倒料动力，节省了能源的消耗；圆柱形工件经筛选盘中的挡板调整位置后统一以端面支撑于筛选盘上，并由运输导轨落入载料箱，所述运输导轨的出口两侧设有隔离板，隔离板上开设有带圆角的凹槽，所述凹槽及其圆角的尺寸根据工件来设计，只允许上、下端面均被加工的零件通过，不符合要求的工件将无法掉落，从而可以筛选出不符合要求的工件，大大提高了不合格产品的筛选效率。

2.本发明结构简单、生产成本低廉，既提高了企业的生产效率、节约了生产成本，同时也减轻了工人的劳动强度，尤其适用于中、小型企业使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实中传动部分示意图；

图3是本发明中运输导轨出口的示意图。

图中，1、装置机架，2、驱动电机，3、减速器，4、筛选盘，5、筛选盘支撑板，6、第一挡板，7、第二挡板，8、挡板立柱，9、运输导轨，10、第三挡板，11、隔离板，12、凹槽，13、载料箱，14、下料器，15、下料器支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种物料自动筛选装置，包括装置机架1，所述装置机架1支撑于地面上，所述装置机架1上固定有驱动电机2，所述驱动电机2通过皮带传动到减速器3，所述减速器3的输出轴连接筛选盘4，驱动电机2可以带动筛选盘4转动，所述筛选盘4支撑于固定连接在装置机架1上的筛选盘支撑板5，所述筛选盘4上设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6可以通过挡板立柱8固定，第二挡板7可以直接固定于筛选盘4上，第一挡板6和第二挡板7随筛选盘4转动并将柱形工件打倒，统一使工件的端面支撑于筛选盘4上，所述筛选盘4与运输导轨9连接，所述运输导轨9的入口设有第三挡板10，第三挡板10确保工件以规定的放置状态进入运输导轨9。