[发明专利]保护膜及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护膜，尤其涉及一种易于撕起的保护膜及其使用方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。背光模组中因背板中空设计均需贴附保护膜，以防止外界的颗粒等进入造成后续过程中刮伤等缺陷(defect)，但目前的保护膜结构在撕手耳朵处会造成浮起，且容易出现撕裂、撕破，甚至无法撕除，造成重工影响生产效率。

请参阅图1-3，图1为现有的一种保护膜的立体结构示意图，图2为图1的保护膜的俯视示意图，如图1-2所示，所述保护膜包括柔性膜100、离型膜200、及分布于所述柔性膜100与离型膜200之间所有位置的粘着剂300，其中，所述离型膜200包括与所述柔性膜100相对设置且大小一致的主体210、及与所述主体210相连且一体成型的撕离部220，所述主体210上设有分布于周边区域的切割线211，所述切割线211的末端与撕离部220相连，如图3所示，在使用时，首先采用刀具沿所述切割线211对所述离型膜200进行切割，然后撕除所述离型膜200上分布于切割线211外侧的部分，露出位于所述柔性膜100上边缘区域的粘着剂300，之后将该保护膜露出粘着剂300的一面贴附于被保护的物体(如背光模组的背板)的表面，利用边缘区域的粘着剂300将所述保护膜粘接于被保护的物体上。

但是这种结构的保护膜存在一个问题，即，该保护膜使用前，采用刀具沿所述切割线211对所述离型膜200进行切割时，该切割线211的末端容易出现下刀深度不够或过深的情况，下刀深度过深时，可能切到所述柔性膜100，从而导致撕离部220与保护膜主体的连接处变的脆弱，不能承受和分散作用力，当保护膜对被保护物体的保护过程结束，需要提拉撕离部220，将该保护膜整体撕除时，施加于所述撕离部220上的作用力集中在所述撕离部220的末端与保护膜主体连接处，从而造成撕离部220末端浮起，且容易出现保护膜撕裂、撕破，甚至无法撕除等不良现象。

请参阅图4-6，图4为现有的一种保护膜的立体结构示意图，图5为图4的保护膜从离型膜一侧的俯视示意图，如图4-5所示，所述保护膜包括柔性膜100、离型膜200、设于所述柔性膜100背面的撕离部400、及分布于所述柔性膜100与离型膜200之间所有位置的粘着剂300，其中，所述离型膜200上设有分布于周边区域的切割线211，如图6所示，在使用时，采用刀具沿所述切割线211对所述离型膜200进行切割，然后撕除所述离型膜200上分布于切割线211外侧的部分，露出位于所述柔性膜100上边缘区域的粘着剂300，之后将该保护膜露出粘着剂300的一面贴附于被保护的物体(如背光模组的背板)的表面，利用边缘区域的粘着剂300将所述保护膜粘接于被保护的物体上，然而这种结构的保护膜在保护过程结束，需要提起撕离部400，将该保护膜整体撕除时，也容易出现问题，由于撕离部400是在保护膜成形后再外贴加上的，而且是贴附在柔性膜100的背面，因此在提拉的过程中容易造成撕离部400脱落，从而无法将保护膜撕除，并且该保护膜的制作成本较高。

因此有必要提供一种新型的保护膜结构，以解决上述两种保护膜在使用过程中遇到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护膜，容易从被保护物体上撕起，避免了撕离部脱落导致保护膜无法撕除或者保护膜被撕破的问题。

本发明的目的还在于提供一种保护膜的使用方法，通过在离型膜上设置切割线，在使用时沿着切割线对所述离型膜进行切割，然后撕除所述离型膜上位于切割线外侧的边缘部分，暴露出位于所述柔性膜边缘区域上的粘着剂，将该保护膜露出边缘粘着剂的一面贴附于被保护物体表面对其进行保护，在被保护物体不需要保护时，提起撕离部将整个保护膜从被保护物体表面撕除。

为实现上述目的，本发明提供一种保护膜，包括柔性膜、离型膜、及分布于所述柔性膜与离型膜之间的粘着剂，其中，所述离型膜包括与所述柔性膜相对设置且大小一致的主体、及设于所述主体一侧且与其相连的撕离部；