[发明专利]一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置

权利要求书

1.一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其安装于支撑底板(1)上，特征在于：由设置于上料或/和出料工序位置上的上料出料部件、传送部件、于注塑工序位置上的注塑部件组成，上料出料部件包括支撑上出料部件的支架(6)、横向设立于支架上的大丝杆(7)、悬挂于大丝杆(7)上可沿大丝杆(7)长度方向滑动的工作台(8)、竖直安装于工作台(8)下表面的小丝杆(12)、置于工作台(8)下方并由小丝杆(12)带动上下移动的吸附平台(10)以及固定于吸附平台(10)下方的吸盘(11)，由工作台(12)带动吸附平台(10)下方的吸盘(11)进行左右水平移动，工作台(12)与小丝杆(13)相连并控制吸附平台(10)上下运动以及吸附平台(10)下方的吸盘(11)进行吸料和出料，由上料出料部件将石墨烯磁砖吸附，运输，放置到多个传送部件的模具单元中，所述的每个模具单元上均开有与注塑部件配合对接注塑的浇口(16)，传送部件贯穿并连接上料工序、注塑工序、出料工序，即通过传送部件将带有多个模具单元的模具组运输到指定工位即注塑工序位置，进行注塑，并返回；注塑部件(3)中的发泡机通过分流装置，一次进行多模注塑。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其特征在于：所述的小丝杆(12)上设有限位块(5)，用来调节丝杆的行程和防止控制丝杆的设备出错。

3.根据权利要求1或2所述的一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其特征在于：所述传送部件包括导轨(15)、安装在导轨上沿导轨(15)可横向移动的运输底盘(14)以及运输底盘(14)上的模具组(13)，模具组(13)通过运输底盘(14)带动在轨道(15)进行横向移动，并在注塑工序位置停留，进行整体注塑，在注塑完毕后，运输底盘(14)带动模具组(13)回到上料工序进行出料。

4.根据权利要求1或2所述的一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其特征在于：所述的支撑底板(1)上设有两个上料出料工序、一个注塑工序，所述传送部件包括贯穿并连接两个上料出料工序和注塑工序之间的导轨(15)、安装在导轨上沿导轨(15)可横向移动的两个运输底盘(14)以及每个运输底盘(14)上的模具组(13)，所述的两个上料出料工序对称设置于导轨(15)的两端，所述的注塑工序位置位于导轨(15)的中间位置，两个运输底盘(14)带着模具组(13)分别在导轨(15)的两边来回横向移动，交错的于注塑工序位置进行注塑。

5.根据权利要求1或2所述的一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其特征在于：所述注塑部件包括依次连通的发泡机(19)、连接在发泡机(19)上的主管道(22)、分流装置(20)以及与模具单元的浇口(16)对接的送料管道(18)，发泡机(19)连接主管道(22)，主管道(22)通过分流装置(20)的接口管(21)与分流装置相接连通，分流装置(20)控制其上连接的送料管道(18)与浇口(16)对接注塑，所述分流装置(20)上连接的送料管道(18)的数量大于等于模具组(13)的模具单元数量。

6.根据权利要求3所述的一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其特征在于：所述注塑部件包括依次连通的发泡机(19)、连接在发泡机(19)上的主管道(22)、分流装置(20)以及与模具单元的浇口(16)对接的送料管道(18)，发泡机(19)连接主管道(22)，主管道(22)通过分流装置(20)的接口管(21)与分流装置相接连通，分流装置(20)控制其上连接的送料管道(18)与浇口(16)对接注塑，所述分流装置(20)上连接的送料管道(18)的数量大于等于模具组(13)的模具单元数量。

7.根据权利要求4所述的一种石墨烯磁砖自动化注塑传送机构总成装置，其特征在于：所述注塑部件包括依次连通的发泡机(19)、连接在发泡机(19)上的主管道(22)、分流装置(20)以及与模具单元的浇口(16)对接的送料管道(18)，发泡机(19)连接主管道(22)，主管道(22)通过分流装置(20)的接口管(21)与分流装置相接连通，分流装置(20)控制其上连接的送料管道(18)与浇口(16)对接注塑，所述分流装置(20)上连接的送料管道(18)的数量大于等于模具组(13)的模具单元数量。