[发明专利]用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器。

背景技术

现有的聚酯生产中，根据主流程不同，缩聚反应器一般设置1-3个。缩聚反应器多采用圆盘式、框架式、鼠笼式搅拌器，需采用外加电机来驱动，造成反应器结构复杂、能耗高。

发明内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器，该反应器不需电机驱动，从而使聚酯生产过程简洁化，降低能耗，减少生产成本，适用于聚酯生产，尤其适用于粘弹性聚合物生产。

本发明的技术方案是：

一种用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器，包括釜体，所述釜体的上部/顶部设有气相物料出口，所述釜体的下部/底部设有液相物料出口，其特征在于所述釜体的上部/顶部还设有物料进口管道，所述物料进口管道在所述釜体内的开口的下方水平设有物料分布器，所述物料分布器与所述物料进口管道在所述釜体内的开口相连接，所述物料分布器的下方水平设有导流板，所述导流板按一层或多层布置，每层上所述导流板的数量为多个且所述多个导流板之间设有用于物料穿过的空隙。

所述导流板优选设置多层，且每层导流板的设置范围覆盖所述缩聚反应器的整个截面。

每层导流板均可以焊接或可拆卸固定连接在所述釜体的内表面上，所述釜体的内表面与邻近的所述导流板之间设有或不设有空隙，每一层上所述空隙的空隙率（即所述空隙在水平面上所占的面积占釜体内横截面积的比例）优选为20-80%。

同层上的所述导流板优选按行列分布或者按多圈同心圆周分布。

同层导流板优选采用圆锥形导流板和屋脊形导流板中的一种或两种结构型式。

当全部的导流板都采用单一结构型式的导流板时，一层上的所述空隙与相邻层上的所述空隙在竖直方向上错开布置。

所述导流板上设置导流沟槽。

所述导流沟槽的宽度优选范围是10mm-100mm。

相邻两层所述导流板的间距与所述釜体的内径的比值优选为0.01-0.5。

对于前述任意一种所述缩聚反应器，所述釜体的外表面外侧还可以设有夹套，同时所述釜体上设有与所述夹套的内腔相通的加热介质的进口和出口。

所述夹套优选为双层夹套。

对于前述任意一种所述缩聚反应器，所述釜体优选为立式釜体。

对于前述任意一种所述缩聚反应器，所述物料分布器与所述物料进口相连接处位于所述釜体的中心线上。

本发明的有益效果为：

本发明操作简单、使用方便，相比传统的聚酯生产省去了电机的驱动，物料自导流板逐层向下流动，压降低，脱挥性好，更易于获得目标粘度的缩聚物，本发明适用于聚酯生产，尤其适用于粘弹性聚合物的生产，可生产出高品质聚酯，且粘度达到要求，性能稳定，加工适应性强，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的屋脊式单层（奇数层）导流板排布的结构示意图；

图3是本发明的屋脊式单层（偶数层）导流板排布的结构示意图；

图4是本发明的圆锥式单层（奇数层）导流板排布的结构示意图；

图5是本发明的圆锥式单层（偶数层）导流板排布的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明涉及一种用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器，图1至图5所示为其一个实施例，包括釜体1、夹套4、物料进口管道5、液相物料出口6和气相物料出口7。所述夹套位于所述釜体1的外表面外侧，所述夹套优选为双层夹套，所述釜体上设有与所述夹套的内腔相通的加热介质的进口和出口（图中未示出），通过所述加热介质的进、出口可以向夹套的内腔内通入加热介质，提高所述釜体内的温度，可以改善反应器内的传热。所述物料进口管道的进口位于所述釜体1的上部/顶部（“/”意为“或者”，下同），所述液相物料出口位于所述釜体1的下部/底部，所述气相物料出口位于所述釜体1的上部/顶部/侧上部/侧顶部，所述釜体内设有物料分布器2，所述物料分布器2位于所述物料进口管道在釜体内的开口的下方，所述物料分布器的进口与所述物料进口管道在所述釜体内的开口相连接，且连接处优选位于所述釜体的中心线上。