[发明专利]一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法

说明书

一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法，该装置包括依次设置的粉料仓、螺旋供粉机构、计量仓、混合器、第一溶解罐、第二溶解罐及控制器。制备方法为：将存储在粉料仓里的絮凝剂粉剂通过螺旋供粉机构输送至计量仓，再利用压缩空气将粉剂送入混合器内与水压为0.12～0.2MPa的水混合均匀，得到的混合物料依次进入第一、第二溶解罐内搅拌，搅拌后得到质量浓度为3～5‰的絮凝剂溶液。本发明可实现自动化控制，并确保絮凝剂与水充分混合、溶解，制备的絮凝剂溶液可直接通过投加泵投加至各投加点，确保絮凝剂溶液不会因久制而变质失效，影响废水处理的效果。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法。

背景技术

工业炼钢会产生大量来自酸洗、冷轧及涂镀机组等的废水。由于废水处理中所产生的悬浮物体为微小的悬浮颗粒和胶体粒子，在水中呈分散悬浮状态，极不易沉淀及与水脱离分层，含水率很高，体积很大，对于输送及后续处理都不方便。因此，在废水处理的工艺过程中需对乳化液中和池、高架池、沉淀池、酸性废水中和池及悬浮池瀑气混合等几个环节投加絮凝剂，以便于后续的脱水工艺。

絮凝就是通过有机高分子絮凝剂对悬浮液和胶体中细小颗粒的电中和与吸附架桥，破坏这些颗粒的稳定性，使其相互接触而凝聚在一起，进而快速形成较大絮团，使其能够快速沉降，或者在机械脱水的作用下实现与水的分离，有利后需的废水处理。目前在各种废水处理工艺中，絮凝剂的使用是必不可少的辅助措施。絮凝剂是固相粉末状的，只有充分溶解于水中才能很好地发挥其絮凝作用，并且絮凝剂溶液容易变质，所以需要现用现配，使用新鲜溶液。

当前，都是靠人工作业来添加絮凝剂，人工倾倒的絮凝剂粉剂直接进入反应池中，但对于多个絮凝剂投加点来说，工作量较大，并且粉剂没有经过良好的溶解，有时絮凝剂还会聚集在池底成块，其絮凝效果受到了很大的影响。另外，废水处理过程中往往需要根据水质的变化进行相应的加药量和加药时间的调整，人工操作会存在极大的误差，影响处理效果。现有的污水处理设备操作较为复杂，而操作人手紧张，在投加的过程中往往会出现投料不及时、粉剂撒落不均匀的现象。以上这些问题最终都会影响到水质的处理结果，所以，亟需研发絮凝剂的自动配置及添加技术。

在现有技术中，絮凝剂溶液制备及投加技术的原理主要通过电气、计量装置、输送机、液位计等一系列元件和传感器来自动控制粉剂的投入，或在一定时间内将絮凝剂与水混合配制成溶液投加。这类技术在具体使用中存在一系列问题，例如：絮凝剂投加装置直接利用输送机将粉剂送入废水池，通过阀门的控制计量投加絮凝剂粉剂，由于絮凝剂有一定粘性，受潮后易结块，不易溶解，并且时间一长，就会堵塞阀门或粘附在输送机上，引发设备故障，影响粉剂的计量。

现有装置在絮凝剂溶液制备过程中溶解时间及搅拌转速不匹配，絮凝剂对于搅拌速度的要求较高。搅拌速度过快，时间过短，会破坏絮凝剂的长链结构，丧失絮凝作用；搅拌速度过慢，时间过长，粉剂不易充分溶解，还会结块或变质，堵塞后续投加管道，引发设备故障，因此需要根据絮凝剂的性质确定合适的搅拌速度和溶解时间。另外，由于絮凝剂的特殊性质，对于絮凝剂溶液的浓度要求较高，若浓度过高，粘性越大，有些制备装置的液位计在使用过程中易被粘结，管道易堵塞，从而影响了絮凝剂溶液的制备精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法，克服现有技术中絮凝剂溶液制备及投加方式的弊端，使絮凝剂溶液在制备过程中实现用量上的精确控制，确保絮凝剂与水充分混合、溶解；设备故障率低，可以实现多点同时投加，减少了人工操作，使废水处理的絮凝过程更及时、准确、高效、并降低了废水的处理成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：