[发明专利]一种起重机减振测试平台

说明书

技术领域

本发明属于起重机械测试设备技术领域，具体涉及一种测试平台，特别涉及一种起重机减振测试平台。

背景技术

随着工业化的发展，起重机械在工业上的应用也越来越普遍，起重机械的技术更新也越来越快，起重的吨位越来越大，随之而来的是对安全的要求越来越高，针对于起重机用的气体减振器由于其减震效果好，也受到了越来越多的青睐，但是对于减振器的安全以及疲劳强度的测试也就需要达到更高的要求，现有的测试，测试比较单一，效率十分的地下，不能够同时针对多个，或者是不同型号的减振器进行测试，另外对于减振器的测试结果以及运行的控制十分的不理想，此外在测试时对于减震器的安装和位置调节精度不高，造成测试结果不准确，影响到了后续的生产和使用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、适应多种型号、单次多件、调节精度高、自动化程度高的万向轴的起重机减振测试平台。

本发明的目的是这样实现的：一种起重机减振测试平台，它包括平台本体和电控系统，所述的平台本体包括底座，所述的底座的右端端面连接有设备基座，所述的设备基座上部设置有电机，所述的电机连接有减速机，所述的减速机的输出端连接有偏心轮，所述的偏心轮的外圆周处连接有驱动杆，偏心轮的外缘侧面设置有计数板，设备基座与偏心轮对应处设置有计数器，底座的两侧面分别沿中心对称设置有支撑支腿和固定支腿，所述的支撑支腿和固定支腿的上端设置有圈顶梁，所述的圈顶梁和底座两端的中部上下对应设置有减振器固定座，所述的减振器固定座两侧设置有激光测距仪，支撑支腿的中部连接有支撑板，所述的支撑板之间设置有支撑轴，所述的支撑轴的中部设置有测试梁，所述的测试梁与圈顶梁和底座两端中心对应处的上下表面设置有减振器固定座，所述的电控系统包括单片机，所述的单片机连接有输入模块和输出模块，所述的输入模块连接有计数器和激光测距仪，所述的输出模块连接有变频器和报警器，所述的变频器连接有电机。

所述的计数器与偏心轮在同一平面内。

所述的支撑支腿设置在固定支腿的内侧。

所述的测试梁下表面设置的减振器固定座与底座上设置的减振器固定座相对设置，测试梁上表面设置的减振器固定座与圈顶梁上设置的减振器固定座相对设置。

所述的减振器固定座包括上下对应设置的固定板和连接板，所述的固定板和连接板的四角设置有连接螺栓，所述的连接螺栓的下部轴向设置有条形通孔，连接螺栓的下部设置有连接螺母，所述的连接螺母设置有通孔，所述的通孔内设置有固定销，连接板的表面沿对角线中点对称设置有条形安装孔。

所述的激光测距仪设置在固定板的两侧。

所述的激光测距仪与减振器固定座相互对应。

所述的驱动杆的一端的端部与测试梁的一端铰接连接。

本发明的有益效果：本发明通过电机带动减速机，然后有减速机带动偏心轮的转动，这时偏心轮通过驱动杆带动测试梁绕着支撑轴上下运动，这样就可以对固定在减振器固定座内的减振器进行测试，由于采用了测试梁的结构模式，这种结构就能够同时进行四个减振器的测试工作，增加了测试的效率，另外，由于减振器型号的不同，在进行固定时，可以通过连接板的条形安装孔进行安装，安装更加的便捷，而且，当需要调节减振器固定座的高度时，只需要调节连接板在连接螺栓的位置同时进行固定就可以，在调解过程中，两侧激光测距仪能够保证连接板调节到与固定板平行的位置，增加了精度的控制，更加有利于减振器测试的结果精确，而且，连接螺栓设置有条形通孔，连接螺母设置有通孔，这种结构的设计可以增加调节时的精度，并且定位后能够有效的避免振动带来的退丝等紧固不牢的现象，连接更加的牢靠可靠，此外，在偏心轮设置有计数板，通过计数器可以运算出减振器测试的次数，当达到限定次数时，通过单片机控制可以停止，并且，可以通过单片机控制变频器改变电机转速，从而利用不同的频率进行测试，测试更加的全面，本发明具有结构简单、操作方便、适应多种型号、单次多件、调节精度高、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明一种起重机减振测试平台的主视图。

图2是本发明一种起重机减振测试平台的侧视图。

图3是本发明一种起重机减振测试平台的减震器固定座主视图。

图4是本发明一种起重机减振测试平台的连接板的俯视图。

图5是本发明一种起重机减振测试平台的电控系统。