[发明专利]一种片式绕线电感器的全自动制作方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件的制作方法及设备，具体是一种片式绕线电感器的全自动制作方法及其设备。适合于制作超小尺寸的片式绕线电感器。

背景技术

电感器是一种常用的电子元器件。片式绕线电感器是一种对传统电感器进行技术改进，缩小了体积，把引线改为适合表面贴装的端电极结构的较高端产品，可以应用在较高频率电路环境中，如手机等通讯产品上。目前生产片式绕线电感器的全自动装置均为日本等国家的进口设备，结构复杂，价格高昂，造成国内生产的片式绕线电感器造价较高。

中国专利申请第201410145342.2号公开了一种全自动电感绕线机及其绕线方法，结构包括沿工作平台上的滑轨进行布置的上料机构、下料结构、中转机构、绕线机构以及机架，原理是多个工件安装在工件固定架上，由工件固定架通过滑轨滑移到各个工位进行作业。这个方案的缺陷：一是由于工件固定架在滑轨上是作往复直线运动，所以往复循环作业上会产生许多无效的运动，导致工作效率不高；二是由于多个工件同步绕线、下料、中转、二次压线，而上料轨道只有一个，会使整机工作节奏不协调，致使绕线、下料、中转、二次压线等工位的等待上料时间过长，也将导致工作效率不高；三是由于先断线后压线，所以缠绕在工件上的导线的绕紧度差，将导致成品质量不佳。四是机构复杂、整机体积大、造价也会很高。

发明内容

为了克服现有全自动电感绕线机及其绕线方法存在往复循环作业上会产生许多无效的运动，各工位等待上料的时间过长，导致工作效率不高以及机构复杂、整机体积大、造价高的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的片式绕线电感器的全自动制作方法及其设备，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是在一台将上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器和成品收集容器布置在一个有若干夹紧器和若干导线架相间设置的传送转盘周边的，将夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构布置在所述传送转盘上方的全自动设备上，将一个个陶瓷芯在所述全自动设备上完成输送上料、装夹固定、绕线、焊接、排线、卸料的作业过程，具体由如下步骤依次构成：

①将一个个两端镀覆有金属电极的陶瓷芯，放在上料机构的振动上料腔内，从振动输送槽将陶瓷芯逐个输送到所述传送转盘附近，由上料机构的夹送器逐个夹送给传送转盘上的夹紧器，并由夹紧器上料驱动机构驱动所述夹紧器做出开合动作，把陶瓷芯一头装夹固定在传送转盘上；

②接着传送转盘转动将装夹固定的陶瓷芯转移到供线绕线机构，供线绕线机构先将导线的一头挂紧在陶瓷芯的前面一个所述导线架上，再由供线绕线机构的转动绕线头将导线缠绕在陶瓷芯的两端金属电极之间的中间部位上，然后供线绕线机构将导线的另一头挂紧在陶瓷芯的后面一个所述导线架上；

③接着传送转盘转动将已经绕线的陶瓷芯转移到焊接机构，先由所述压线机构的压杆下压在陶瓷芯与前后面所述线架之间的导线上，将绕在陶瓷芯上的导线进一步张紧，然后焊接机构将陶瓷芯上的导线缠绕部的两端线头同时分别焊紧在陶瓷芯两端的金属电极上，这样陶瓷芯便成为一个片式绕线电感器；

④接着传送转盘转动将片式绕线电感器转移到所述排线机构，由排线机构的排线爪将处于片式绕线电感器两端金属电极的焊接点外侧的多余导线段扯断，并将片式绕线电感器的前面一个所述导线架上的多余导线段拉脱该导线架，让拉脱的多余导线段掉落入废料收集容器中；

⑤接着传送转盘转动将片式绕线电感器转移到所述卸料机构，由所述卸料机构驱动所述夹紧器做出打开动作，让成品的片式绕线电感器掉落入成品收集容器中；

⑥随着传送转盘的间歇式转动动作连续进行和所述各工位配合连续制作，上述过程得以连续循环进行，这样便将一个个陶瓷芯自动制成一个个片式绕线电感器。

上述技术方案的所述夹紧器上料驱动机构是与所述上料机构进行配合，所述压线机构是与所述焊接机构进行配合，所述排线机构是与所述废料收集容器进行配合，所述卸料机构是与所述成品收集容器进行配合。

上述技术方案可以在所述步骤①由上料机构的夹送器将陶瓷芯逐个夹送给传送转盘上的夹紧器时，由上料机构的推送器将夹送器上的陶瓷芯推送给传送转盘上的夹紧器进行装夹固定。

上述技术方案可以在所述传送转盘上方布置有绕线下顶机构、绕线下顶机构与所述供线绕线机构进行配合，当所述步骤②的传送转盘转动将夹紧固定的陶瓷芯转移到供线绕线机构时，先由绕线下顶机构的下顶动作来校正陶瓷芯的绕线位置，然后供线绕线机构才对陶瓷芯进行绕线。