[发明专利]一种高性能混凝土脱模剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土外加剂，尤其针对建筑模板用混凝土脱模剂的配方。

背景技术

现浇混凝土及预制混凝土构件,在浇灌时都必须使用模板或模具,在混凝土硬化后又需要快速脱模。混凝土脱模时，为不损坏模板,保持混凝土形状的完好无损，保证混凝土表面光洁,无脱落、粘模情况,需在模板或模具表面上涂刷一层脱模剂，脱模剂在模板与混凝土之间起隔离与润滑作用，以克服模板和混凝土之间的粘结力，使混凝土在拆模时可以顺利地脱离模板。常用的脱模剂包括油脂型、皂类、水剂型、乳化水包油或油包水型、树脂型等类型。长期以来，国内主要采用机油、废机油、乳化机油、皂化动植物油下脚料等作为脱模剂,其主要的缺点是耗量大,1公斤只能涂刷5m²～10m²的模板表面,易污染混凝土表面和钢筋,易污染环境，久存易变质或分层,价格偏高,且不利混凝土表层排气,易留下圆状孔凹,影响表面平整、光滑。近年来，随着混凝土技术的进步和建筑模板新技术、新工艺的发展，对混凝土表面质量、平整度、垂直度等要求越来越高，同时对脱模剂的质量要求也越来越高。

近年来，随着铝合金建筑模板越来越广泛的推广应用，同时也对其配套材料—混凝土脱模剂提出了更高的要求，需要一种绿色环保、高性能混凝土脱模剂与铝合金模板配套使用，以提高混凝土质量和安全文明施工水平。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种新型、环保型、高性能混凝土脱模剂。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

混凝土脱模剂的作用机理

混凝土脱模剂是克服模板和混凝土之间的粘结力或表层混凝土自身内聚力的结果，脱模剂通过化学或物理反应消减这种作用，脱模剂的作用机理如下。

(1)机械润滑作用

脱模剂在模板与混凝土之间起机械润滑作用，从而克服了两者之间的粘结力而达到脱模。

(2)乳化分散作用

脱模剂主要以隔离及润滑组分、成膜材料、乳化剂、稳定剂、防腐剂、pH值调节剂等溶于水而成为均质白色乳状液。在乳液体系中，乳化剂分子包围在成膜剂微粒周围，使憎水基团朝向内部，亲水基团朝向外部，形成带电的胶团粒子，由于同性电荷相斥，胶团距离增大,引力减小,胶粒的均匀分散使乳液保持均质稳定，并使之具有良好的润滑性及成膜均匀性,且粘度小，不易凝聚冻结。

(3)降低表面张力作用

脱模剂在模板表面干燥固化成膜后形成一层致密的有机膜，该膜层具有足够小的表面张力，在水泥固化的过程中，膜层与水泥的附着力远小于水泥的内聚力(即水泥强度)，伴随着水泥的固化收缩而自动剥离脱模。

(4)隔离成膜作用

由于乳液均匀稳定,部分成膜物质可以发挥良好的润滑及成膜作用,有利于消除混凝士固化时表面产生的气泡，与模板附着力强，成膜后具有一定的耐水性。将这种均质状乳液涂刷在模板上,由于模板表面常带负电荷,易与带相反电荷的表面活性正电荷相吸附,形成疏水基向模板,亲水基向表面,而在模板上润湿、扩散,当水份蒸发后,留下的有效物形成一层极薄的隔离膜。由于憎水基团与模板接触,因而两者之间作用力相对较低,容易脱模；又因亲水基团与混凝土接触,其间作用力相对较大,所形成的膜附在混凝土表面。这样就避免了混凝土遭受污染,并具有透气的功能,而附在混凝土表面的膜用水很容易洗刷,有利于混凝土再次涂刷。

(5)化学活性作用

脱模剂涂抹于模板后,模板表面首先具有憎水性,化学活性物质与模内新拌混凝土中的游离氢氧化钙起皂化反应,生成具有物理隔离作用的非水溶性皂剂,既起润滑作用,又起阻碍或延缓界面薄层混凝土凝固的作用,拆模时表层混凝土内聚力破坏,达到容易脱模效果。

混凝土脱模剂的配比

高性能混凝土脱模剂主要隔离及润滑组分、成膜组分、助剂及水等组成。

(1)隔离及润滑组分

隔离及润滑组分为脂肪酸或液压润滑油。经乳化剂乳化后主要起润滑及隔离作用，是脱模剂的主要成分之一。。

(2)成膜组分

成膜组分为聚乙烯醇或聚丙烯酸脂。主要起成膜和增强附着力的作用，常用聚乙烯醇作为成膜组分。

(3)助剂

助剂主要由乳化剂、稳定剂、防腐剂、pH值调节剂构成。

乳化剂：由吐温—80和司盘—80混合组成，是一种表面活性剂，能促使两种互不相溶的液体形成稳定的乳液，主要起到渗透、扩散、润湿、互溶和保持乳液稳定的作用