[发明专利]竹板层接用气动复压机

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品加工及其制造技术领域，特别是涉及竹制品由竹子至竹制品必经的一个工艺过程，及将层竹片首先采用胶粘接在一起，然后在烘干房中进行烘干层压用的一个设备，尤其涉及竹板层接用气动复压机。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行层接时，一般直接将胶接之后的竹板置于平板车上，直接推入烘干房，烘干之后推出。这样烘干层接得到的竹板，会出现表面不平整的现象，由于竹片之间的胶在烘干过程中，在烘干房热压的作用下会产生轻微流动，竹板胶水流失部分会随着胶的流动在其自身重力作用下自动调整，而其他部分也随之倾斜，从而导致竹板烘干完成后整体不平整。致使竹板在层接完成后其表面的平面度不好，影响竹制品的美观程度以及使用寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹板层接用复压机，其目的在于，避免竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高竹板成形后的均匀性能，进而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长其使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：竹板层接用气动复压机，包括顶板和底板、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱和气瓶，每一根立柱包括左、右立柱，和支撑板；每一根支撑板连接在其对应的左立柱和右立柱的底部位置，顶板和底板分别穿过若干根立柱的左立柱和右立柱，并且位于立柱的顶部和底部位置；待热压的粘接好的竹板置于底板上，顶板朝向底板的方向上设有若干个压紧装置，每一个压紧装置上设有压块、调压阀，若干个压紧装置的调压阀连接在气瓶上；每一个压块置于竹板的正上方，并且每一个压块可上下调节。本发明的气动复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本发明在复压机顶板上设置了若干个压紧装置，每一个压紧装置布置有一个通过气压调节阀调节的压块对竹板进行压紧，气压调节阀连接在气瓶上获取动力源，从而调整压块相对竹板距离，进而调整其对竹板的压力的大小，达到压紧竹板的目的。由于本发明采用气动压紧装置，压力大小可调性佳，对竹板的压力较为均匀，局部可调节好，从而保证了对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。

本发明的进一步改进在于，压紧装置的每一个压块靠近竹板一端还设有柔性垫圈。减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本。

本发明的进一步改进在于，压紧装置的每一个压块与竹板之间设有若干活动柔性垫圈。同样起到减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本的效果。

本发明的进一步改进在于，若干个压紧装置上还设有气压表，可以明确地指示出每一个压块对竹板的压力大小，进而便于操作人员对竹板压力的定量认识，从而实现后期对竹板层接工艺的分析和取证。

本发明的进一步改进在于，顶板和底板采用槽钢制得，进而进一步节省复压机的制造成本。

本发明的进一步改进在于，顶板和底板朝向竹板一侧面分别设有至少两个凸缘，从而增强顶板和底板的耐压程度，提高该装置的使用寿命，进而降低复压机的使用成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的气动复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本发明在复压机顶板上设置了若干个压紧装置，每一个压紧装置布置有一个通过气压调节阀调节的压块对竹板进行压紧，气压调节阀连接在气瓶上获取动力源，从而调整压块相对竹板距离，进而调整其对竹板的压力的大小，达到压紧竹板的目的。由于本发明采用气动压紧装置，压力大小可调性佳，对竹板的压力较为均匀，局部可调节好，从而保证了对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。