[发明专利]一种再生聚酯毛毯及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种再生聚酯毛毯及其制备工艺，特别涉及一种具有闪亮效果的再生聚酯毛毯及其制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对毛毯的追求也不再仅仅局限于对保暖的追求上，人们更喜欢外表漂亮多样的毛毯，最近人们对毛毯的研究也逐渐转移到花型、样式上来。在服装面料上有种烫金工艺，具有富丽夺目的视觉效果，深受广大消费者的喜爱。基于人们对闪亮效果的追捧，可以将其制作工艺应用到毛毯上，制得具有闪亮效果的毛毯。但是传统的烫金工艺留下的PE会对环境造成污染，这就的限制了烫金箔印花的发展。

发明内容

本发明为解决现存问题提供了一种再生聚酯毛毯及其制备工艺，使用金葱粉和PU金葱粉复配成粉浆印制到毛毯上，可以保持长久的闪亮效果，工艺简单，具有环保效果。

一种再生聚酯毛毯，其制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作，其中

原料选择：

面纱：选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，

底纱：选用规格为150D/36F或100D/48F的再生涤纶FDY，

按重量百分比计：面纱60-65%和底纱35-40%；

织造：双针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为5-7mm，针号E18或者E14，坯布重为350-500g/m² ；

印粉浆：粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份和PU金葱浆85-90份。

除此之外，本发明还提供了对应的制备工艺，主要流程包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作。具体工艺如下：

（1）为了保证成纱质量，原料选择如下：

面纱：选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，

底纱：选用规格150D/36F或100D/48F的再生涤纶FDY，

按重量百分比计：面纱60-65%和底纱35-40%。

（2）根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，织造使用拉舍尔双针床经编机编织，双针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为5-7mm，针号E18或者E14，坯布重为350-500g/m² 。

（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光，

预烘温度控制在130℃，布速10m/min；刷毛采用双辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为185℃，烫光机为四辊联合机，车速12m/min。

（4）印花工艺：印花→烘燥→高压蒸化固色→水洗

印花染料一般选用常规的涤纶纤维专用分散染料，与其适应的印花助剂。

烘燥：烘燥过程是染料的初步上染，为了染色均匀选择热风烘箱，温度控制在140-150℃，时间为5min。

高压蒸化固色：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为0.2-0.3Mpa。

水洗：为了缩短流程减少成本提高效率，在水洗过程中同时进行柔软处理，并且加抗静电剂。柔软剂选用0.3-0.6氨值的氨基改性硅油，用量为织物重量的7-9%，抗静电剂采用常规工艺。根据克重及柔软性要求选择11或15槽水洗机，水洗温度40-50℃，布速控制在12-15m/min，处理后脱水，在130-140℃下烘干。

（5）后整理：预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪，

预烫：温度180℃，2台单辊烫光机，车速10m/min。

刷毛：2台双辊刷毛机，布速2.5m/min。

半成品烫光：温度185℃,2台单辊烫光机，车速10m/min；

成品烫剪：半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min，顺毛烫剪结束后逆毛烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min。

（6）印网制版

根据设计好的花型图案制作网版。优选网版的涤纶丝网目数在30-80目，便于胶浆的渗透。

（7）印粉浆

根据毛毯印花花型选择合适颜色的金葱粉，加入PU金葱浆中，粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份，PU金葱浆85-90份。