[发明专利]用于液晶屏幕框架的冷轧钢板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于液晶屏幕框架的冷轧钢板制作工艺。

背景技术

用于移动电话和笔记本电脑等的液晶框架部件和汽车发动机用密封垫部件等大多以冷压成型，因此，所使用的薄板的冷轧钢板要求压制成型性。

另外，在以笔记本电脑和移动电话、数字照相机为代表的电子部件和汽车发动机用密封垫等部件中，也要求轻量化及小型化，为了将这些部件轻量化、小型化，需要将钢板减薄，另外，由于相同的强度不能确保作为压制部件的强度，因此，需要提供一种薄尺寸且具有高强度的高强度钢板。

发明内容

本发明的目的是提供用于液晶屏幕框架的冷轧钢板制作工艺。

本发明采用的技术方案是：用于液晶屏幕框架的冷轧钢板制作工艺，其特征是：热轧钢板以质量％计包含以下成分：C：0.20、Mn：0.3以上、Ni：0.03以上、Mn＋Ni：0.6～2.6、Cr：3.0～9.0，剩余部分为铁及不可避免的杂质；

步骤如下：

（1）、热轧钢板进行酸洗后，进行轧制率合计为60％以上的冷轧，制成冷轧钢板；

（2）、将均热温度设定为750℃以上，冷却速度设定为10℃／s～100℃／s，进行连续退火处理；

（3）、在连续退火处理中，以均热温度750℃以上进行1s以上100s以下的均热保持，制成抗拉强度为1280MPa以上、断裂伸长率为3％以上、厚度为0.05～0.60mm的冷轧钢板。

本发明的有益效果是：本工艺能够提供一种减轻冷轧时的负荷，高强度且确保了延性的压制成型优异的冷轧钢板。

具体实施方式

实施例1：

用于液晶屏幕框架的冷轧钢板制作工艺，热轧钢板以质量％计包含以下成分：C：0.20、Mn：0.5、Ni：0.04、Mn＋Ni：2.5、Cr：5.0，剩余部分为铁及不可避免的杂质；

步骤如下：

（1）、热轧钢板进行酸洗后，进行轧制率合计为60％以上的冷轧，制成冷轧钢板；

（2）、将均热温度设定为750℃以上，冷却速度设定为10℃／s～100℃／s，进行连续退火处理；

（3）、在连续退火处理中，以均热温度750℃以上进行1s以上100s以下的均热保持，制成抗拉强度为1280MPa以上、断裂伸长率为3％以上、厚度为0.05～0.60mm的冷轧钢板。

实施例2：

用于液晶屏幕框架的冷轧钢板制作工艺，热轧钢板以质量％计包含以下成分：C：0.20、Mn：0.4、Ni：0.04、Mn＋Ni：2.6、Cr：9.0，剩余部分为铁及不可避免的杂质；

步骤如下：

（1）、热轧钢板进行酸洗后，进行轧制率合计为60％以上的冷轧，制成冷轧钢板；

（2）、将均热温度设定为750℃以上，冷却速度设定为10℃／s～100℃／s，进行连续退火处理；

（3）、在连续退火处理中，以均热温度750℃以上进行1s以上100s以下的均热保持，制成抗拉强度为1280MPa以上、断裂伸长率为3％以上、厚度为0.05～0.60mm的冷轧钢板。

以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。