[发明专利]竹板层接用复压机

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品加工及其制造技术领域，特别是涉及竹制品由竹子至竹制品必经的一个工艺过程，及将层竹片首先采用胶粘接在一起，然后在烘干房中进行烘干层压用的一个设备，尤其涉及竹板层接用复压机。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行层接时，一般直接将胶接之后的竹板置于平板车上，直接推入烘干房，烘干之后推出。这样烘干层接得到的竹板，会出现表面不平整的现象，由于竹片之间的胶在烘干过程中，在烘干房热压的作用下会产生轻微流动，竹板胶水流失部分会随着胶的流动在其自身重力作用下自动调整，而其他部分也随之倾斜，从而导致竹板烘干完成后整体不平整。致使竹板在层接完成后其表面的平面度不好，影响竹制品的美观程度以及使用寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹板层接用复压机，其目的在于，避免竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高竹板成形后的均匀性能，进而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长其使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：竹板层接用复压机，包括顶板和底板、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱、支撑板、横向压力板，每一根立柱包括左立柱和右立柱，每一个左立柱和右立柱相向方向上分别设有对称的左滑槽和右滑槽，支撑板和横向压力板从下至上依次连接在左滑槽和右滑槽内；顶板和底板分别穿过若干根立柱，并且若干根立柱活动地放置于支撑板和横向压力板之间；待热压的粘接好的竹板置于顶板和底板之间，竹板与顶板之间设有若干个千斤顶。本发明的复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本装置还在在位于顶板和竹板之间设置了横向压力板，从而缓冲顶板对竹板的压力，进而提高竹板的均匀程度以及其制成的竹制品的使用寿命。其具体结构是，在立柱的左立柱和右立柱之间设置了对应的左滑槽和右滑槽，用于放置横向压力板，而横向压力板活动地在左立柱和右立柱之间的左滑槽和右滑槽内滑动，从而对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。

本发明的进一步改进在于，每一个千斤顶与顶板之间设有若干个木楔子，一方面起到加高作用，并且木楔子的数量为若干个，工作人员可以根据加工的竹板的高度进行及时的调整；另一方面起到保护千斤顶的作用，从而避免顶板直接与千斤顶接触而受到表面损伤，此外，木楔子具有廉价、质软等特性，方便实用。

本发明的进一步改进在于，每一个千斤顶与表面层竹板之间设有若干个垫圈，一方面起到加高作用；另一方面起到保护竹板的作用，从而避免竹板直接与千斤顶接触而伤害到表面损伤，从而避免顶板直接与千斤顶接触而受到表面损伤。

本发明的进一步改进在于，顶板和底板朝向竹板一侧面分别设有至少两个凸缘，从而增强顶板和底板的耐压程度，提高该装置的使用寿命，进而降低复压机的使用成本。

本发明的进一步改进在于，顶板和底板采用槽钢制得，进而进一步节省复压机的制造成本。

本发明的进一步改进在于，每一个横向压力板活动地连接在其对应的左立柱和右立柱之间，进一步提高竹板的平面度和其均匀性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本装置还在在位于顶板和竹板之间设置了横向压力板，从而缓冲顶板对竹板的压力，进而提高竹板的均匀程度以及其制成的竹制品的使用寿命。

其具体结构是，在立柱的左立柱和右立柱之间设置了对应的左滑槽和右滑槽，用于放置横向压力板，而横向压力板活动地在左立柱和右立柱之间的左滑槽和右滑槽内滑动，从而对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。