[发明专利]一种曝气系统的防堵方法及一种无堵塞曝气系统

说明书

技术领域

本发明涉及给排水处理领域，尤其是一种曝气系统的防堵方法，以及一种无堵塞曝气系统。

背景技术

目前在给排水处理中，会利用以曝气器为核心的曝气系统对水体充氧。常用的曝气器如：管式曝气器、盘式曝气器、固定孔曝气器和可变孔曝气器等。无论采用哪种曝气器，在系统检修或者供气设备故障时，都可能因曝气器内气压不足，污水、污泥倒灌曝气孔，水中杂质堵塞曝气器和曝气支管，使曝气系统无法正常工作。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种曝气系统的防堵方法，本方法将反洗液注入曝气器中，使曝气器外环境的污水无法倒灌，从而防止曝气器和曝气支管堵塞；本发明的目的之二在于提供一种无堵塞曝气系统。

一种曝气系统的防堵方法，该方法包括配备一个曝气系统，该曝气系统中设置有曝气器和连接曝气器的供气管路；设备检修时，在不切断供气的情况下向所述曝气器内通入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压。

进一步，所述反洗液的压力大于所述曝气器外环境的水压。

一种无堵塞曝气系统，该曝气系统包括曝气器，所述曝气器连接有带压力气源的供气管路和带压力水源的反冲管路，在所述供气管路上设置有气水分离装置；曝气系统正常曝气工作时，压力气体通过所述的供气管路和所述的气水分离装置到达曝气器，实现曝气充氧；设备检修时，在不切断供气的情况下由所述反冲管路向曝气器内注入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压，所述气水分离装置阻断供气管路，将反洗液截流。

进一步，所述气水分离装置包括：带有顶部进气口和底部出气口的外壳，所述外壳的密闭内腔中设置一个内置有浮子的筒体，所述筒体的顶端与所述进气口连接，筒体的底端带有进水孔，在靠近进气口的筒体周壁上设置有通气孔，筒体靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口，所述排空口的直径小于出气口的直径；曝气时，所述浮子在气压和自重的作用下将排空口封堵；注入反洗液时，在不切断供气的情况下，管路内的反洗液从出气口进入该水气分离装置，在浮力作用下浮子打开排空口，供反洗液和气体从排空口流出，浮子最终将进气口封堵，实现气水分离。

进一步，所述浮子与所述筒体接触的外周面上设置有多道密封槽。

进一步，所述曝气器为带有曝气孔的曝气支管，所述气水分离装置的所述进气口和所述出气口通过连接件安装在供气管路上。

进一步，所述排空口位于外环境液位之上。

进一步，所述压力水源为池面消防水栓。

本发明的优点有：

1. 本发明能够在不切断供气的情况下向曝气器内注水反冲，防止污水倒灌堵塞曝气器和曝气支管。

2. 本发明通过专用的气水分离装置，在注水反冲时可阻断反洗液，保护鼓风机等设备，不需要额外动力。

3.本发明具有结构简单、便于操作和维护等优点。

附图说明

图1为本发明无堵塞曝气系统的示意图；

图2为本发明无堵塞曝气系统的俯视图；

图3为本发明无堵塞曝气系统的侧视图；

图4为本发明的气水分离装置的曝气模式结构示意图；

图5为本发明的气水分离装置的反洗液注入模式结构示意图；

图6为图4中编号8浮子的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。

一种曝气系统的防堵方法，曝气系统中设置有曝气器和连接所述曝气器的供气管路，当设备检修时，在不切断供气的情况下，向曝气器内通入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压，防止污水倒灌堵塞曝气器和曝气支管。反洗液的压力大于曝气器外环境的水压。

如图1、图2和图3所示为本发明无堵塞曝气系统的一种具体实施方式，在本实施例中该曝气系统包括曝气器14，曝气器14具体为多个穿孔曝气支管，穿孔曝气支管和恒压管20连接有供气管路10和反冲管路15，在与穿孔曝气支管和恒压管、供气管路10和反冲管路15连接的横管的两端设置有活动盲板19，在检修管路时，打开活动盲板19。供气管路10上连接有设置总供气管路11、气压调节阀门12和气水分离装置13；反冲管路15上连接有消防水管17和水压调节阀门16，。