[发明专利]一种上下倒角刀

说明书

技术领域

本发明涉及刀具制造技术、加工领域，特别是涉及一种刀具的上下倒角刀。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期和使用寿命等方面都提出了更高的要求。目前的倒角刀由于散热性差、排屑不顺畅、使用环境单一等原因，已跟不上时代的发展了，对加工效率和加工质量造成了负面影响，特别是一些多面倒角的加工，就是同一个孔需要多个工序，换多种刀具对其进行加工，这个时候对于加工精度要求就特别高，特别是相机镜头的支架加工，目前的加工装备和刀具加工的时候精度不高，效率也比较低，成品率低，严重影响了整个产品的性能提高，因此，设计一种连续倒角的刀具，对提高产品加工精度和效率有明显的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上下倒角刀，该上下倒角刀可连续倒角多个加工面，特别适合薄壁零件的连续加工。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种上下倒角刀，包括柄部和刃部组成，刃部由钻孔刃部、粗铣削下倒角刃部、粗铣削刃部、粗铣削上倒角刃部、螺旋导料角组成，其特征在于：所述的所述的粗铣削下倒角刃部与钻孔刃部相连，粗铣削下倒角刃部与钻孔刃部之间设置有一段圆柱体刃部，粗铣削下倒角刃部为圆锥体，夹角为90度。

所述的钻孔刃部的夹角为120度，为后续粗铣削打定位孔用。

所述的粗铣削刃部为一段圆柱体切削刃，切削刃外径小于粗铣削下倒角刃部与钻孔刃部之间的圆柱体外径。

所述的粗铣削上倒角刃部与粗铣削刃部相连，粗铣削上倒角刃部为一个圆锥体，圆锥体头部直径与粗铣削刃部圆柱体外径相等，粗铣削上倒角刃部圆锥体角度为90度。

所述的刃部沿头部到粗铣削上倒角刃部圆锥体根部设置有螺旋导料角，螺旋导料角角度在40-50度之间。

本发明，由于刃部设置有连续多个加工刃部，可以一次性完成打孔，粗铣和上下倒角，提高了产品加工精度，减少了加工工序，提高了加工质量。

附图说明

图1是本发明一种上下倒角刀结构示意图。

图2是本发明的局部放大图。

图中：1柄部、2刃部、2-1钻孔刃部、2-2粗铣削下倒角刃部、2-3粗铣削刃部、2-4粗铣削上倒角刃部、2-5螺旋导料角。

具体实施方式

由图1、图2知，一种上下倒角刀，由柄部1、刃部2、钻孔刃部2-1、粗铣削下倒角刃部2-2、粗铣削刃部2-3、粗铣削上倒角刃部2-4、螺旋导料角2-5组成，所述的钻孔刃部2-1的夹角A为120度，为后续粗铣削打定位孔用，所述的粗铣削下倒角刃部2-2与钻孔刃部2-1相连，粗铣削下倒角刃部2-2与钻孔刃部2-1之间设置有一段圆柱体刃部，粗铣削下倒角刃部2-2为圆锥体，夹角B为90度，所述的粗铣削刃部2-3为一段圆柱体切削刃，切削刃外径小于粗铣削下倒角刃部2-2与钻孔刃部2-1之间的圆柱体外径，所述的粗铣削上倒角刃部2-4与粗铣削刃部2-3相连，粗铣削上倒角刃部2-4为一个圆锥体，圆锥体头部直径与粗铣削刃部2-3圆柱体外径相等，粗铣削上倒角刃部2-4圆锥体角度C为90度，所述的刃部2沿头部到粗铣削上倒角刃部2-4圆锥体根部设置有螺旋导料角2-5，螺旋导料角2-5角度在40-50度之间，使用时，钻孔刃部2-1对工件进行钻孔作业，粗铣削刃部2-3对钻孔的型腔进行粗铣出基本的外形尺寸，然后通过粗铣削下倒角刃部2-2对粗铣的孔进行下倒角作业，再通过粗铣削上倒角刃部2-4对粗铣的孔进行上倒角作业，最后加工形成的金属屑通过螺旋导料角2-5排出，防止成型钻在加工过程产生堵料，降低了刃部2加工时产生的温度，延长了成型钻使用寿命，提高了加工质量。