[发明专利]一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品

说明书

技术领域

本发明涉及电子行业的胶粘件模切技术领域，尤其涉及一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品。

背景技术

模切加工工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前，模切加工工艺对于环形产品一般包括两种工艺：一种为一次切出产品内外环，另一种为内外环分开切。上述两种工艺均存在如下的问题：整个环形产品内轮廓里的材料都将被浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种模切材料有缝拼接加工工艺，包括如下步骤：

S1，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；

S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；

S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；

S4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切产品。

优选地，S1中，所述准备横向上、下边框材料，具体为：将横向上边框材料覆合在第一料带的上侧，将横向下边框材料覆合在第一料带的下侧，且所述横向上边框材料与所述横向下边框材料的纵向间距为产品的纵向间距。

优选地，S1中，所述准备纵向边框材料，具体为：将纵向边框材料覆合在第二料带上。

优选地，S3中，所述利用设备的异步贴合功能，为，当模切出的横向上、下边框运行到一定位置后，模切出的纵向边框开始同步运行，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接。

优选地，所述模切采用圆刀模切机，且所述圆刀模切机中的圆刀工位座数量大于等于6。

优选地，所述模切采用平刀模切机，且所述平刀模切机中的模切座的数量大于等于3。

一种模切产品，利用上述模切材料有缝拼接加工工艺制造而成。

优选地，所述模切产品为环形窄边框产品。

优选地，所述模切产品的轮廓尺寸大于等于30毫米*30毫米。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的技术方案，通过分别加工出横向上下边框，以及纵向边框，再利用设备的异步贴合功能，将纵向边框分别拼接在横向边框上，使得环状产品所需原材料模切中避免了内轮廓废料的产生。拼接好材料时，内框各形状成型后，再利用传统模切技术加工产品外形。整个工艺过程由圆刀或平刀模切设备自动完成。本发明实施例提供的模切材料有缝拼接工艺，只产生模切工艺正常的周边留边废料，不产生内框面积的废料，因此，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为产品形状示意图，带盖纸(盖纸有定位孔在客户组装后不再需要)；

图2为去掉盖纸横竖胶条的结构部分；

图3为模切出的横向上、下边框内轮廓和凹接口部位的示意图；

图4为纵向边框材料覆合在第二料带上的示意图；

图5为横纵胶条内边框的拼接结构示意图；

图6为本工艺的设备走料示意。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明实施例提供了一种模切材料有缝拼接加工工艺，包括如下步骤：

S1，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；

S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；

S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；