[发明专利]NiCuZn铁氧体材料的制备方法

权利要求书

1.NiCuZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)配方

采用Ni_0.52-xCo_xCu_0.1Zn_0.4Fe_1.98O_3.99，x＝0.15～0.20；

2)一次球磨

将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀，时间为1-3小时，球磨介质为钢球；

3)预烧

将步骤2)所得球磨料烘干，并在900℃炉内预烧2-4小时；

4)掺杂

将步骤3)所得粉料按重量比加入以下掺杂剂：0.001-0.80wt％BaTiO₃、0.01-0.20wt％CaCO₃、0.01-0.20wt％V₂O₅、0.001-0.20wt％Bi₂O₃；

5)二次球磨

将步骤4)中得到的粉料在球磨机中球磨4-8小时，球磨后最终粉料粒径为0.6-1.0μm；

6)成型

将步骤5)所得料粉按重量比加入10-16wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；

7)烧结

将步骤6)所得坯件置于烧结炉内，在960-1080℃保温烧结2-6小时；

制备所得NiCuZn铁氧体材料具有下述性能：

饱和磁感应强度B_s：≥450mT(25℃)

铁磁共振线宽ΔH：≤85Oe

介电损耗tanδ_ε：≤2.0×10^-4

居里温度T_c：≥320℃。

2.如权利要求1所述的NiCuZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，

步骤1)中，采用Ni_0.37Co_0.15Cu_0.1Zn_0.4Fe_1.98O_3.99；

步骤2)中，球磨时间2小时；

步骤3)中，预烧时间2.5小时；

步骤4)中，掺杂剂为0.10wt％BaTiO₃、0.12wt％CaCO₃、0.08wt％V₂O₅、0.12wt％Bi₂O₃；

步骤5)中，球磨介质为锆球，最终粉料粒径为0.6-1.0μm；

步骤6)中，按重量比加入15wt％有机粘合剂；

步骤7)中，在1040℃保温烧结3小时。

3.如权利要求1所述的NiCuZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，

步骤1)中，采用Ni_0.37Co_0.15Cu_0.1Zn_0.4Fe_1.98O_3.99；

步骤2)中，球磨时间为2小时，球磨介质为钢球；

步骤3)中，在900℃炉内预烧2.5小时；

步骤4)中，加入以下掺杂剂：0.20wt％BaTiO₃、0.06wt％CaCO₃、0.12wt％Bi₂O₃；

步骤5)中，球磨6小时，球磨介质为锆球，最终粉料粒径为0.6-1.0μm；

步骤6)中，按重量比加入15wt％有机粘合剂；

步骤7)中，在1040℃保温烧结3小时。