[发明专利]立式粉末喷涂喷房清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂房技术领域，具体涉及立式粉末喷涂喷房清理装置。

背景技术

传统粉末喷涂喷房中，喷涂设备采用静电喷涂时，在喷粉过程中大部分的带静电的粉会附着在工件上，一部分则会附着喷房主体的墙上。换粉时，倘若清理不干净，会导致多种粉混合使用，影响喷涂质量，因此需要用粉末清理装置对喷房主体的墙上的粉清理干净，以达到循环利用的效果和避免多种喷涂粉的混合使用。涂装设备中，传统的清理装置采用气吹的清理方式，其缺点在于清理不够干净，换色时间长。

传统粉末喷涂喷房采用PE薄膜，由于PE薄膜容易损坏，需要用输送装置定期更新PE薄膜，不但耗材，而且能耗大。原有PE薄膜喷房由于薄膜宽度只有1900mm，薄膜在替换及使用过程中由于传动机构的限制，导致薄膜无法完全展开，实际使用宽度只有1500mm-1600mm，而导致粉末更加容易溢出。

如图1所示，传统粉末喷涂喷房11的传统喷房主体111横截面呈U形，粉末喷涂喷房为U型喷房，其缺点在于喷房主体两侧的风力会相互干扰，导致中间的粉末旋流，不利于粉末的回收，需在中部加装皮带输送机清扫装置清理中间滞留的粉末，因此会增加能耗以及带来皮带损耗；此外，传统喷房主体111拐弯处的风力小，容易导致粉末外溢，不利于粉末的回收以及车间的工作环境。

发明内容

本发明的目的在于公开了立式粉末喷涂喷房清理装置，解决了传统的清理装置清理不够干净，换色时间长的问题，进一步解决了传统粉末喷涂喷房PE薄膜容易损坏、实际使用宽度小的问题，所需能耗大、皮带损耗大的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

立式粉末喷涂喷房清理装置，包括导杆立柱、活动连接该导杆立柱的清理装置、连接该清理装置的驱动装置和设于导杆立柱上的若干个脉冲阀；导杆立柱设于立式粉末喷涂喷房的喷房主体两侧且竖直放置，驱动装置驱动清理装置沿着导杆立柱做上下位移运动；若干个脉冲阀沿着导杆立柱竖直布置；清理装置包括压板、设于压板外壁上的清理刮板和用于调节压板的支撑杆结构；压板内设有风管，沿着风管设有若干个出风口，脉冲阀通过风管连接出风口并控制出风口对喷房主体内壁吹风，实现清理喷房主体内壁上的粉末；清理刮板与喷房主体内壁的形状相配合并实现擦拭喷房主体内壁。

进一步，所述出风口和水平面呈45°角。

进一步，所述喷房主体的横截面呈V形结构；所述压板和所述清理刮板的形状呈V形结构。

进一步，所述压板包括两个侧杆，该两个侧杆形成夹角；所述支撑杆结构的两端分别连接压板两个侧杆的内壁。

进一步，所述支撑杆结构包括伸缩定位杆和伸缩支撑杆，伸缩定位杆两端分别通过伸缩支撑杆连接所述压板两个侧杆的内壁。

进一步，所述压板为PVC压板；所述伸缩支撑杆包括PVC管和与该PVC管配合的PVC棒，PVC管套设在PVC棒上并通过弹簧弹性连接，实现伸缩支撑杆的伸缩功能。

进一步，所述驱动装置通过滑轮、皮带和坦克链连接并驱动所述清理装置位移，驱动装置为传动电机。

进一步，所述喷房主体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的右侧边和第二侧板的左侧边配合连接，第一侧板和第二侧板形成夹角A，夹角A满足60°≤A≤120°。

进一步，所述立式粉末喷涂喷房还包括抽风管、风机和粉气分离装置；所述喷房主体的第一侧板和第二侧板连接的位置处设有抽风缝，该抽风缝通过抽风管连接风机，该风机通过管道连接粉气分离装置。

进一步，所述第一侧板和所述第二侧板均为PVC侧板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用清理刮板和出风口的结构，气体从压板上的出风口沿着的箭头N出来，以50m/s～60m/s的速度喷出，形成风刀吹向V型的喷房主体内壁；采用擦除与气吹相结合的清理方式，清理更为有效，使换色时间节省25％；清理更为干净，避免了换粉后两种粉末的混淆。

本发明采用第一侧板和第二侧板形成夹角的V形结构，V型喷房风力分布均匀，摒除了风力相互干扰的缺点，粉末不易外溢。夹角A满足60°≤A≤120°，为最优的吸取粉尘的夹角度数，吸尘效率最高，彻底清理残留粉末。第一侧板和第二侧板均为采用PVC侧板，无传统喷房的皮带损耗，无PE薄膜的损耗，节能省材。

附图说明