[发明专利]一种均压式定点布料装置及其布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷洒装置，特别是涉及一种用于布料液态可凝固物体的布料装置。

背景技术

聚氨酯连续板材生产线是硬泡聚氨酯夹心板材的主要生产设备之一，起源于欧洲，其布料方式多采用往复式布料和传统固定式布料。

往复式布料装置是利用电机驱动喷头横向往复运动，从而将液态聚氨酯以“S”形布料到其下侧的两个钢板之间，两个钢板立着放置模具中。

然而往复式布料装置带来问题是：

1、生产的聚氨酯夹心板板体密度分布不均。

2、两板之间“S”形布料痕迹明显，其影响了产品的外观和质量。其中外观问题反映在金属面的小波纹、靓纹和镜面板型上；质量问题反应在“S”形布料痕迹产生的缝隙致使板材局部受力能力较差，容易发生变形。

传统固定式布料装置为单个固定式喷头直接向两板之间在固定位置向下注入液态聚氨酯，其利用液态聚氨酯凝固前分流到两钢板之间。其极易发生分流不均的现象，导致成型板材分压不均。不但影响板材的板体密度，更可能封堵喷头导致无法连续生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、布料均匀的一种均压式定点布料装置。

本发明一种均压式定点布料装置，包括至少一个分叉管，多数分叉管设有一个入液口和至少两个出液口，一个分叉管的出液口与另一个分叉管的入液口连接，分叉管的出液口均在同一直线上。

本发明一种均压式定点布料装置，其中所述分叉管包括上分叉管、中分叉管和下分叉管，上分叉管的入液口和入液管道连通，上分叉管的两个出液口分别与两个中分叉管的入液口连通，两个中分叉管的四个出液口分别与四个下分叉管的入液口连通，四个下分叉管的出液口处设有喷头。

本发明一种均压式定点布料装置，其中所述分叉管包括上分叉管、中分叉管和下分叉管，上分叉管的入液口和入液管道连通，上分叉管的两个出液口分别与两个中分叉管的入液口连通，两个中分叉管的个出液口中，三个出液口分别与三个下分叉管的入液口连通，三个下分叉管的出液口处和中分叉管的出液口处设有喷头。

本发明一种均压式定点布料装置，其中所述分叉管包括上分叉管、中分叉管和下分叉管，上分叉管的入液口和入液管道连通，上分叉管的两个出液口分别与两个中分叉管的入液口连通，两个中分叉管的四个出液口中，两个出液口分别与两个下分叉管的入液口连通，两个下分叉管的出液口处和中分叉管的出液口处设有喷头。

本发明一种均压式定点布料装置，其中所述分叉管包括上分叉管、中分叉管和下分叉管，上分叉管的入液口和入液管道连通，上分叉管的两个出液口分别与两个中分叉管的入液口连通，两个中分叉管的四个出液口中，出液口与下分叉管的入液口连通，下分叉管的出液口处和中分叉管的出液口处设有喷头。

本发明一种均压式定点布料装置，其中所述分叉管包括上分叉管和中分叉管，上分叉管的入液口和入液管道连通，上分叉管的两个出液口分别与两个中分叉管的入液口连通，两个中分叉管的四个出液口处均设有喷头。

本发明一种均压式定点布料装置的布料方法，包括如下步骤：

A、根据浇铸模具的宽度，调整首尾连接的分叉管的个数，并将连接好的多个分叉管与入液管连通；

B、将未与其他分叉管连接的出液口上安装喷头；

C、缩小位置较高的喷头的内径，即可喷洒。

本发明一种均压式定点布料装置与现有技术不同之处在于本发明一种均压式定点布料装置通过分叉管将液态的聚氨酯喷洒到模具中，即布料到模具中，即可省去往复电机带来结构和成本上的浪费，并且还能克服往复电机布料碰头的带来的布料不均匀的现象。本发明利用多个喷头共同将液态聚氨酯布料到模具中，避免因液态聚氨酯冷却时间不同带来的布料不均匀的现象。

本发明一种均压式定点布料装置中可以根据需要布料板材的宽度适当调整喷头个数，从而适应不同宽度，并且方便其安装和拆卸，节约成本。

下面结合附图对本发明的一种均压式定点布料装置作进一步说明。

附图说明

图1是一种均压式定点布料装置的结构示意图；

图2是图1所示实物的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种均压式定点布料装置包括至少一个分叉管1，多数分叉管1设有一个入液口和至少两个出液口，一个分叉管1的出液口与另一个分叉管1的入液口连接，分叉管1的出液口均在同一直线上。