[发明专利]一种点火炉在线更换的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种点火炉在线更换的方法。

背景技术

烧结工艺是炼铁生产流程里的一个重要环节，通过高温焙烧将烧结生矿粉转化成为适合高炉的块状烧结矿，其主要目的是为高炉提供炼铁原料。现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。

点火炉的使用工作寿命一般为4～5年，根据烧结料种类以及周边环境恶劣程度不同而不同。当其工作寿命已到时，建议最好即时对点火炉进行整体大修更换，否则使用“超龄”炉窑强行生产，有可能会发生炉衬垮塌、火焰外冒、煤气泄漏等事故，严重时会导致生命危险。

目前，老式点火炉采用的更换方法均为非在线更换法，即在整个点火炉组装、浇注、养护、烘烤成型的施工周期内，烧结机须处于停产状态，直至点火炉施工完毕后才能恢复生产，如图1所示，具体过程为烧结机停产后第一天和第二天将旧点火炉从烧结机点火轨道上拆除，第三天和第四天完成新点火炉的钢结构拼装，第五天至第八天对新点火炉进行空煤气管道安装及连接，第九天至第十三天进行炉衬耐材的浇注，第十四天至第二十天进行炉衬养护及烘烤，烘烤完成后引气进入新点火炉，重新启动烧结机投入生产。此种方法存在以下缺陷：

1、经济效益低：由于在点火炉整个施工周期(约15～20天)内烧结机都不能生产，对于烧结厂来说其经济损失是巨大的，以一台360m²的烧结机为例，每小时的产量约为468t成品烧结矿，按照市面价1000元/t计算，20天的经济损失则为2.25亿元。

2、危险系数高：多数烧结厂为了避免上述提到的经济损失，采取多设备同步大修的方法，即找一个时间段烧结机停下来，所有待修设备同时开始维修更换。但这样就限制了点火炉的更换周期，导致有些点火炉不得不为了等待其他设备大修时间而“超龄”工作，从而加大了操作危险系数，操作工在寿命已过的点火炉上操作生产，随时有被煤气熏倒或被高温灼伤的可能；

3、施工难度大：由于大多数烧结厂均采取多设备同步大修的方式，故往往点火炉在大修施工的时候，周边也有很多其他设备在同步交叉施工，这样无形中就加大了点火炉施工难度。

针对以上缺陷，我们力求通过改进点火炉施工方法，研发出一种更换周期短、经济效益好、对烧结机产量影响可降至最低的点火炉用机旁预制快速在线式更换方法及其配套装置，以求弥补现有技术的缺陷。

因此，针对以上不足，需要提供一种点火炉在线更换的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决点火炉的更换过程复杂、耗时长，导致烧结机停产周期长，施工过程危险系数大，影响产量及经济效益的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种点火炉在线更换的方法，包括以下步骤：

S1、在烧结机附近位置设置备用点火炉的支撑装置，将备用点火炉的炉体结构框架、炉衬耐材以及炉前管道在支撑装置上完成组装；

S2、通过临时烘炉器对备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤；

S3、将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上；

S4、烧结机停止运行，将旧点火炉从点火位置拆除；

S5、通过牵引装置将备用点火炉移动至点火位置；

S6、将备用点火炉与煤气管路连接，启动备用点火炉，烧结机恢复运作。

其中，在S2步骤中，增设临时煤气软管从原煤气管路系统中引出一路煤气来通入所述临时烘炉器对所述备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤。

其中，在S5步骤中，所述牵引装置为卷扬机组，所述卷扬机组通过牵引绳对所述备用点火炉施加平行于所述烧结机中部点火炉轨道的拉力，使所述备用点火炉移动至点火位置。

其中，所述卷扬机组包括两台功率相同的卷扬机，两台所述卷扬机设置于烧结机中部点火炉轨道两侧，通过牵引绳与所述备用点火炉连接。

其中，在S1步骤中，所述支撑装置为临时承力梁，所述临时承力梁的形状为H型，所述备用点火炉置于所述临时承力梁上，将土建承重梁连接成一体。

其中，在S3步骤中，通过吊具将所述备用点火炉吊装至所述烧结机中部点火炉轨道上。