[发明专利]整体式插芯注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及插芯加工技术领域，特别是涉及一种整体式插芯注塑模具。

背景技术

目前，插芯在数据传输领域得到大量的运用，特别是在光纤通信技术领域。插芯作为光纤连接器的重要组成部分，就是把光纤的两个端面精密对接起来，并使两根光纤的轴心精确对准，因此插芯的尺寸要求高。但现有插芯一般由插芯主体和尾柄压接制成，经常造成插芯主体露出尾柄的尺寸不一致，稳定性差，成品率低，且无法保证插芯主体和尾柄用于光纤对接的孔在压接后的对中精度。而目前有一些插芯和尾柄由陶瓷烧制而成，烧制完成后再对用于光纤对接的孔进行机加，因此加工工序多，工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体式插芯注塑模具，能够简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率，保证插芯的精度要求。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种整体式插芯注塑模具，包括上模和下模，上模设有第一模芯，下模设有与第一模芯相对设置的第二模芯、相对设置的第一滑块和第二滑块、与第一滑块滑动配合的第一导向杆、与第二滑块滑动配合的第二导向杆，驱动第一滑块沿第一导向杆滑动的第一驱动装置、驱动第二滑块沿第二导向杆滑动的第二驱动装置，第一导向杆和第二导向杆平行设置，第一模芯、第二模芯、第一滑块和第二滑块配合形成与整体式插芯形状配合的型腔。

注模前，第一滑块和第二滑块分别沿着第一导向杆、第二导向杆作相对运动，保证第一滑块和第二滑块的精确定位，第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成与整体式插芯形状配合的型腔，使型腔的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔后，通过往型腔浇注塑料液体，脱模后形成整体式插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，第一导向杆和第二导向杆均包括中心导向杆、相对设置的两个周边导向杆，第一滑块和第二滑块均设有与中心导向杆配合的中心滑动槽、与周边导向杆配合的周边滑动槽，中心滑动槽的中心与两个周边滑动槽的中心连线形成三角形。中心滑动槽的中心与两个周边滑动槽的中心连线形成三角形，使第一滑块和第二滑块形成空间立体定位，使第一滑块和第二滑块的定位更精准，配合形成的型腔尺寸精度更高。

进一步的是，第一模芯设有与型腔连通的一级浇注口，一级浇注口内纵向设有中间分流桥，中间分流桥分隔一级浇注口形成两个对称的二级浇注口。浇注过程中，塑料液体通过两个二级浇注口进入型腔，采用点式双入胶口，精准控制入胶平衡，保证产品的高精度尺寸。

进一步的是，第一模芯、第二模芯、第一滑块和第二滑块均设有围绕型腔周边的第一冷却水道。在注塑过程中，由于塑料液体的温度非常高，不易控制，且容易使型腔附近的模具发生形变，通过在第一模芯、第二模芯、第一滑块和第二滑块靠近型腔的一侧均设有第一冷却水道，控制塑料液体的成型温度，且防止模具发生变形，保证产品的高精度尺寸。

进一步的是，第一模芯和第二模芯均设有第二冷却水道，第二冷却水道位于第一冷却水道远离型腔的一侧，第二冷却水道和第一冷却水道对称设置。独立的第二冷却水道和第一冷却水道互补平衡，且采用两个对称的冷却水道，用平衡式模流控制技术，精准控制流速对产品成型的质量。

进一步的是，整体式插芯注塑模具还包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，第一锁紧装置包括第一动力装置、一端与第一动力装置连接的第一锁紧柱，第一锁紧柱的另一端设有第一锥销，第一滑块设有与第一锥销配合的第一锥销套，第二锁紧装置包括第二动力装置、一端与第二动力装置连接的第二锁紧柱，第二锁紧柱的另一端设有第二锥销，第二滑块设有与第二锥销配合的第二锥销套。第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成型腔后，在注塑前，先通过第一锥销和第一锥销套的配合将第一滑块顶紧，通过第二锥销和第二锥销套的配合将第二滑块顶紧，防止在浇注和成型过程中，第一滑块和第二滑块发生移动，保证产品的质量。

进一步的是，整体式插芯注塑模具包括对称设置的两个第一锁紧装置和对称设置的两个第二锁紧装置。通过对称的两个第一锁紧装置和第二锁紧装置分别对第一滑块和第二滑块进行顶紧，使第一滑块和第二滑块受力更平衡。

进一步的是，整体式插芯注塑模具还包括控制装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第一锁紧装置和第二锁紧装置均与控制装置电性连接。通过控制装置自动控制模具的全部动作、并自动检测动作完成情况，使模具注塑循环控制精准，且提高生产效率。