[发明专利]一种高耐磨包装用转移镀铝涂料的制备方法

说明书

发明领域

本发明涉及包装类转移镀铝涂料，尤其是对耐磨性有极高要求的包装用转移涂料的一种制备方法。

背景技术

目前市场上包装所用的涂料主要涉及复合涂料和转移涂料两种类型。我国包装产品印刷技术近几年飞速发展，其对工艺要求越来越高，很多技术工艺和标准都已远超欧美发达国家。早期的烟酒、食品、日用品等包装盒用的金银卡纸主要采用复合法工艺生产，即将铝箔或镀铝膜与纸张直接复合，产品里的铝箔和塑料薄膜无法降解和回收利用，造成环境污染和资源大量浪费。为保护环境和节约资源，之后逐步开始转为转移法工艺。转移法工艺是在聚酯或其它涂膜上涂布转移镀铝涂料，干燥成膜后真空镀铝，然后涂布复合胶，将镀铝膜与纸张复合在一起，最后将薄膜剥离成为转移镀铝纸。转移法工艺的突出优点，一是对纸张要求低，可采用任意厚度的纸或纸板，二是可充分利用薄膜的平整度使纸面金属光泽更明亮。在转移法工艺中起关键作用的是转移镀铝涂料。目前市面上常规销售的转移镀铝涂料基本满足要求，但是在终端生产环节，存在明显的耐磨性缺陷，尤其是物流运输和印刷环节，因耐磨性不足导致的产品报废比例达到30%以上。

一种高耐磨包装用转移镀铝涂料的制备方法，通过将自改性的氯醋树脂加入到纤维素树脂和丙烯酸树脂体系内，改变涂料的树脂交联结构，从而使涂料的耐磨性迅速提升。而在此方面针对性的研究和生产，市场上较为少见。

发明内容

本发明的目的是要解决上述不足而提供一种利用自改性氯醋树脂添加到常规纤维素树脂和丙烯酸树脂体系的反应中以改变涂料的树脂交联结构，从而大幅提升涂料耐磨性的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高耐磨包装用转移镀铝涂料的方法，包括工序如下：

1）称取5-15kg的纤维素树脂和5-10kg的丙烯酸树脂备用；

2）再称取氯醋树脂2-8kg备用；

3）向反应釜中加入有机溶剂40-80kg，加热到40-80℃，恒温，将已称好的几种树脂一次性投入到反应釜中；

4）开启搅拌并控制搅拌速率为500-1000rpm，继续搅拌2-6h，使反应釜内的树脂全部溶解；

5）待树脂全部溶解后，将0.5-3kg的助剂投入到反应釜中，继续搅拌0.2-0.8h使助剂分散均匀；

6）停止加热反应釜，继续搅拌使反应体系自然冷却到20-30℃，过滤产物，得到最终的转移镀铝涂料，经仪器检测其耐磨性比现有产品提高200%-500%。

其中，所述的纤维素树脂为硝基纤维素树脂、醋酸丙酸纤维素树脂、醋酸丁酸纤维素树脂中的一种或多种，所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，所述的氯醋树脂为自改性三元羧基氯乙烯醋酸乙烯树脂，所述的有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚中的一种或多种，所述的助剂为消泡剂、流平剂、交联剂、爽滑剂中的一种或几种，所述的耐擦性检测仪器是耐擦仪。

该方法制备的转移镀铝涂料，大大改善了产品在耐磨性方面的不足问题，提升了产品耐磨等级，同时具备生产工序简单，成本低廉，生产效率高，产品适应性广的优势，在对耐磨性有要求的包装领域具备较高的推广价值。

具体实施方式

实施例1

1）称取各3kg的硝基纤维素树脂、醋酸丙酸纤维素树脂和10kg的丙烯酸树脂备用；

2）再称取自改性的三元羧基氯乙烯醋酸乙烯树脂3kg备用；

3）向反应釜中加入10kg乙醇、30kg乙酸乙酯、15kg乙酸正丁酯，加热到60℃，恒温，将已称好的几种树脂一次性投入到反应釜中；

4）开启搅拌并控制搅拌速率为800rpm，继续搅拌3h，使反应釜内的树脂全部溶解；

5）待树脂全部溶解后，将消泡剂、流平剂、交联剂各300g投入到反应釜中，继续搅拌0.5h使助剂分散均匀；

6）停止加热反应釜，继续搅拌使反应体系自然冷却到20℃，过滤产物，得到最终的转移镀铝涂料，经仪器检测其耐磨性比现有产品提高350%。

实施例2

1）称取5kg硝基纤维素树脂、2kg醋酸丙酸纤维素树脂、3kg醋酸丁酸纤维素树脂和8kg的丙烯酸树脂备用；

2）再称取自改性的三元羧基氯乙烯醋酸乙烯树脂5kg备用；

3）向反应釜中加入5kg乙醇、25kg乙酸乙酯、5kg乙酸正丁酯、5kg丙二醇甲醚，加热到70℃，恒温，将已称好的几种树脂一次性投入到反应釜中；

4）开启搅拌并控制搅拌速率为1000rpm，继续搅拌4h，使反应釜内的树脂全部溶解；