[发明专利]一种控制废炭打包预处理工艺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打包方法，特别涉及一种废炭打包方法。

背景技术

废炭打包预处理工艺是活性炭吸附水处理工艺中一道重要的工序。在实施活性炭污水吸附处理之后，需要对废炭进行有效及时的处理，一方面可以确保吸附塔中新炭的及时加入，确保吸附工作的可持续性，另一方面，吸附处理过的废炭可以进行再生处理，变废为宝，有效降低污水处理成本。

目前现有的污水处理工程中多采用人工对废炭、水混合物进行打包后再处理，这种处理方式不仅提高后期处理成本，而且影响污水处理的整体效率，从而提高了污水处理的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制废炭打包预处理工艺的方法，使得废炭回收更加方便。

本发明的目的是这样实现的：一种控制废炭打包预处理工艺的方法，包括以下步骤：

步骤1）检测排炭按钮、第一蝶阀、第二蝶阀、球阀开关的状态，保持在关闭状态；

步骤2）启动排炭程序，将活性炭通过输送炭管排至废炭储槽；

步骤3）通过第一料位开关对废炭储槽中排炭容量进行采样；

步骤4）中控室响应第一料位开关的报警信号；

步骤5）当接受到第一料位开关的报警信号时，关闭排炭程序，发出关闭排炭信号；同时发出启动去水螺旋机信号；

步骤6）判断去水螺旋机开启时间，当开启时间达到预先设定的时间后，发出启动第一蝶阀信号；

步骤7）根据废炭储槽中活性炭的量控制第一蝶阀，向废炭储槽中加入反冲水，同时发出启动球阀信号；

步骤8）判断球阀开启时间，当开启时间达到预先设定的时间后，发出关闭球阀信号，同时发出开启第二蝶阀信号；

步骤9）判断第二蝶阀开启时间，当开启时间达到预先设定的时间后，发出关闭第二蝶阀信号，同时发出开启第一蝶阀信号；

步骤10）重复7-9步骤；

步骤11）通过第二料位开关对废炭储槽中排炭容量进行采样；

步骤12）中控室响应第二料位开关的报警信号；

步骤13）当接受到第二料位开关的报警信号时，启动排炭程序，发出启动排炭信号；

步骤14）重复3-13步骤；

步骤15）当中控室接受到废炭打包装完信号后，发出系统停止信号，此时系统会先停止第一蝶阀、第二蝶阀、球阀，去水螺旋机延时3min后停止。

作为本发明的进一步限定，步骤6）中预先设定的时间为10s。

作为本发明的进一步限定，步骤7）中加入的反冲水与活性炭的体积比为（3.5-4.5）：1。

作为本发明的进一步限定，步骤8）中预先设定的时间为5s。

作为本发明的进一步限定，步骤9）中预先设定的时间为2s。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用发明在进行生产时，通过第一蝶阀向废炭储槽中加水，增加了废炭储槽内椎体局部水炭比例以增大废炭的流动性，使得其可方便的从排炭管中排出，且当水炭比例处于（3.5-4.5）：1时，水炭混合物的流动性相对较好，此时排碳效果最佳，从而便于水炭混合物经球阀从排炭管排出，通过第二蝶阀向排炭管内加水，以便将管道内的活性炭冲洗干净，避免活性炭将排炭管堵塞；将去水螺旋机延时3min关闭，以便将去水螺旋机内的活性炭尽量排干净，防止下次开启时阻力过大；本发明中排炭全程系统控制，控制精准并且节省人力成本；工作时可实现连续排炭、连续打包处理，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明中废炭储槽和去水螺旋机结构示意图。

其中，1输送炭管，2废炭储槽，3第一料位开关，4第二料位开关，5第一蝶阀，6球阀，7第二蝶阀，8去水螺旋机。

具体实施方式

下面结合具体实施例以及附图1对本发明做进一步描述：

实施例1

一种控制废炭打包预处理工艺的方法，包括以下步骤：

步骤1）检测排炭按钮、第一蝶阀5、第二蝶阀7、球阀6开关的状态，保持在关闭状态；

步骤2）启动排炭程序，将活性炭通过输送炭管1排至废炭储槽2；

步骤3）通过第一料位开关3对废炭储槽2中排炭容量进行采样；

步骤4）中控室响应第一料位开关3的报警信号；

步骤5）当接受到第一料位开关3的报警信号时，关闭排炭程序，发出关闭排炭信号；同时发出启动去水螺旋机8信号；

步骤6）判断去水螺旋机8开启时间，当开启时间达到10s后，发出启动第一蝶阀5信号；