[发明专利]一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮，包括拉边轮本体以及环列在拉边轮本体外周面上的轮齿，拉边轮本体的中心位置设有安装孔，其特征在于：轮齿沿拉边轮本体径向方面的截面呈四棱台结构，且沿拉边轮本体的厚度方向并列有两个轮齿，所述的拉边轮本体和轮齿是由陶瓷原料采用注浆法一体成型后反应烧结而成的含有玻璃相和赛隆相的结晶混合物，所述陶瓷原料由重量百分比为25~30%的硅粉、10~20%的硼粉、50~65%的碳化硅以及重量为硅粉、硼粉和碳化硅粉总重量0.5~1%的羧甲基纤维素钠组成，所述的碳化硅由200目的细粉和74~120微米的颗粒组成，200目颗粒的重量占碳化硅总重量的百分比不小于45%；其中，轮齿沿拉边轮本体的径向高度与拉边轮本体的直径的比值为1：40，拉边轮本体的厚度与其直径的比值为1：8。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮，其特征在于：所述74~120微米粒度等级的碳化硅又分为74~100微米和100~120微米两种等级，74~100微米、100~120微米和200目三种粒度的重量比为30~35：15~20：45~55。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮，其特征在于：所述碳化硅的化学成分为：SiC≥98.5%，Fe₂O₃≤0.5%，Al₂O₃≤0.3%。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比，称取 硅粉、硼粉、碳化硅以及羧甲基纤维素钠组成的陶瓷原料，另称取重量为陶瓷原料总重量10~12%的去离子水，将74~120微米的碳化硅和一半重量的羧甲基纤维素钠混合后搅拌5~10min，加入200目的碳化硅继续搅拌5min后，加入硼粉、硅粉和剩余的羧甲基纤维素钠，搅拌15~20min后注入与拉边轮形状尺寸吻合的模具中，成型后脱模、修坯，并将坯体干燥至含水量降至0.5%以下，然后将坯体按照常规方法施釉、烧结，制成陶瓷拉边轮半成品，备用；

步骤二、将步骤一制得的陶瓷拉边轮半成品置于温度为700℃的氮化窑中，在0.015~0.04MPa的压力下通入氮气，以3℃/min的升温速率升温至1280℃，并在1280℃的温度保温7~10h，然后以5℃/min的升温速率升温至1450℃，并在1450℃的温度保温8h，然后以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温10min后，随炉冷却至室温，制得陶瓷拉边轮；

步骤三、将制得的陶瓷拉边轮内外圆磨后进行双面抛光，使其同心度达到0.005，表面粗糙度达到0.002微米。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，其特征在于：步骤一坯体的干燥温度为100~120℃。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃拉边机用陶瓷拉边轮的制备方法，其特征在于：步骤二通入氮化窑的氮气中含有0.8~1%的氧气。