[发明专利]一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：由下列方法制成：

（1）将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；

（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1-3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头1-3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；

（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050-1200℃保温2-3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；

（4）将上述装配体大小头多余的1-3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；

（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，低熔点合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；

（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述步骤（1）-（5）工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述低熔点合为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述一层低熔点合金耐磨层的厚度为2-4mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述低熔点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。