[发明专利]一种嵌入式双金属锤头及其生产方法和基于铁型覆砂铸造的双金属锤头的铸造工艺

权利要求书

1.一种嵌入式双金属锤头的生产方法，包括锤头和锤柄，所述锤头和锤柄熔融连接，锤头采用高铬铸铁材质，锤柄采用铸钢材质，其特征在于：首先将上铁型、下铁型进行覆砂造型，形成锤头铸型和浇注系统铸型，在造型好的下铁型铸型的锤柄芯头中一一垂直插入锤柄，再完成上铁型与下铁型的合箱工序，将铁水浇注进入合箱后的上铁型、下铁型的型腔中，完成锤头铸件的浇注，随后进行凝固冷却，待铸件完全凝固后，开箱将锤头铸件取出，此时锤头铸件已完全凝固，铸铁的锤头与铸钢的锤柄也完全熔合成一个整体，从而完成嵌入式双金属锤头的生产；锤柄芯头铸型处开设有上、下两条砂挡环。

2.根据权利要求1所述的嵌入式双金属锤头的生产方法，其特征在于：所述锤柄和下铁型铸型采用斜度均为10°-15°。

3.根据权利要求1所述的嵌入式双金属锤头的生产方法，其特征在于：所述砂挡环高出锤柄芯头0.3mm，宽度为10mm。

4.一种基于铁型覆砂铸造的嵌入式双金属锤头的铸造工艺，采用权利要求1-3任一权利要求中的嵌入式双金属锤头的生产方法，其特征在于：

（1）首先用上铁型、下铁型覆砂形成嵌入式双金属锤头铸型型腔以及浇注系统；

（2）锤头铸型全部被放置在下铁型中；

（3）将浇注系统放置在上铁型中，采用铁水从顶冒口注入锤头铸型的方式，在浇注过程中铁水从铸型下部往上一层一层往上填充，直至充满整个锤头型腔，最终将冒口充满。

5.根据权利要求4所述的嵌入式双金属锤头的铸造工艺，其特征在于：所述锤头的覆砂层为8mm，浇注系统的覆砂层为16mm以上。

6.根据权利要求1所述的嵌入式双金属锤头的生产方法，其特征在于：所述锤头、锤柄采用垂直布置于铁型中的方式，即：整个锤头、锤柄铸型型腔垂直布置于下铁型中，且锤柄不与锤头熔融结合成一体的部分插入锤柄芯头中，且此锤柄芯头的长度远远小于锤柄不与锤头熔融结合成一体的部分的长度。

7.根据权利要求4所述的嵌入式双金属锤头的铸造工艺，其特征在于：该工艺布置十六件锤头铸件。