[发明专利]一种光电复合缆及其制造方法

权利要求书

1.一种光电复合缆，包括有外护套，外护套内包覆有光通信单元、电通信单元和电源导线，其特征在于所述的外护套内包覆有蝶形光缆，所述的光通信单元和电源导线包覆在蝶形光缆内，所述的电通信单元设置在蝶形光缆外周，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU制成。

2.按权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于在蝶形光缆和电通信单元外包覆有金属铠装层，外护套剂制在金属铠装层外。

3.按权利要求1或2所述的光电复合缆，其特征在于所述的蝶形光缆包括有蝶形护套，蝶形护套横向截面呈蝶形，包括有矩形的截面，矩形截面的中间上下对称开设梯形凹槽，形成两侧的蝶翼，所述的光通信单元设置在蝶形光缆的中心部位，所述的电源导线设置在两侧的蝶翼部位。

4.按权利要求1或2所述的光电复合缆，其特征在于所述的光通信单元为抗弯曲光纤，光纤外包覆紧套层，光纤的芯数为1~3芯。

5.按权利要求1或2所述的光电复合缆，其特征在于所述的电源导线为铜导线，在铜导线外包覆绝缘层。

6.按权利要求3所述的光电复合缆，其特征在于所述的蝶形护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU制成，所述的蝶形光缆设置有1~2根。

7.按权利要求3所述的光电复合缆，其特征在于所述的电通信单元为5类线或超5类线，设置1~4对，所述的电通信单元敷设在蝶形光缆的上下梯形凹槽中和/或蝶翼外侧。

8.按权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于所述的外护套外径小于或等于9mm；所述的金属铠装层为纵包铝带。

9.一种光电复合缆的制造方法，其特征在于

先制备蝶形光缆：将光通信单元和电源导线按其方位匀速穿过蝶形光缆成型模具，用挤塑机在光通信单元和电源导线外挤包一层蝶形护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却，护套中光通信单元放线为张力0.2~0.8N，电源导线放线张力为2~8N；

包覆金属铠装层：将分布于蝶形光缆外周的电通信单元随已成型的蝶形光缆匀速穿过金属铠装成型模，形成金属铠装层，其中电通信单元放线张力为3~8N，蝶形光缆放线张力为3~8N；

剂制外护套：将已包覆金属铠装层的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在所述金属铠装层外挤包外护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并按外护套材料分别设置各区温度：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。

10.按权利要求9所述的光电复合缆的制造方法，其特征在于所述的制备蝶形光缆、包覆金属铠装层和剂制外护套三道工序在一条流水线上按序一次完成。