[发明专利]一种打磨网式链条光感原料粉碎器

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨网式链条光感原料粉碎器，属于光伏原料粉碎装置领域。

背景技术

传统的粉碎机构一般通过旋转的粉碎刃或者粉碎棍机构实现对原料的击打，从而进行粉碎，噪音大，而且对原料的破碎也不够均匀，同时此种粉碎机构对转动轴的硬度要求较高，如果转动轴硬度低，会使得设备产生较大的振动，影响设备的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的光感原料粉碎器设备噪音大，粉碎效果差的问题，提供一种打磨网式链条光感原料粉碎器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打磨网式链条光感原料粉碎器，包括粉碎腔和收集腔，其中粉碎腔内直线阵列设置有若干链条粉碎机构，所述链条粉碎机构包括一个驱动轮和一个被动轮，在所述驱动轮和被动轮之间通过链条传动连接，驱动轮与电机传动连接，被动轮与粉碎腔内壁转动连接；

所述各链条粉碎机构的纵向轴线互相平行，相邻两个链条粉碎机构之间的链条反向运动，在相邻两个链条粉碎机构的链条之间设置有一个用于粉碎原料的粉碎间隙；

在所述链条粉碎机构阵列的上部设置有一个长条形的进料口；

链条每个链节的两个链节片之间设置有压料板，压料板上加工有一个开口槽，在所述所述开口槽内设置有一个金属打磨网，金属打磨网的周围与压料板之间固定连接，在金属打磨网与开口槽底部之间填充有弹性金属丝；

所述收集腔位于粉碎腔的下方，收集腔与粉碎腔相互连通，在所述收集腔与粉碎腔之间设置有筛料板，在收集腔的侧壁设置有一个用于拆卸筛料板的排料孔，所述筛料板一端通过一个卡扣槽与收集腔内壁固定连接。

作为本发明的进一步创新，所述筛料板上设置有一个激振电机。

作为本发明的进一步创新，在所述进料口上设置有若干与链条粉碎机构对应的导向片，所述导向片的一端位于链条粉碎机构的纵向轴线上。

本发明的有益效果是：

本发明通过若干链条的互相挤压，通过压料片上设置的金属打磨网，实现对原料的高速打磨，通过细密的金属网眼，将感光材料粉末从感光原料上刮取下来，从而获得大量挂下的感光原料粉末，填充的弹性金属丝为金属打磨网提供了良好的支撑，同时，不容易老化和受热变形，通过低速高扭矩电机就可以实现良好的粉碎效果，噪音低，粉碎效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是压料片的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~2所示，本发明为一种打磨网式链条光感原料粉碎器，包括粉碎腔和收集腔8，其中粉碎腔内直线阵列设置有若干链条粉碎机构，所述链条粉碎机构包括一个驱动轮1和一个被动轮2，在所述驱动轮1和被动轮2之间通过链条5传动连接，驱动轮1与电机传动连接，被动轮2与粉碎腔内壁转动连接；

所述各链条粉碎机构的纵向轴线互相平行，相邻两个链条粉碎机构之间的链条反向运动，在相邻两个链条粉碎机构的链条之间设置有一个用于粉碎原料的粉碎间隙6；

在所述链条粉碎机构阵列的上部设置有一个长条形的进料口3；

链条每个链节的两个链节片之间设置有压料板9，压料板9上加工有一个开口槽，在所述所述开口槽内设置有一个金属打磨网10，金属打磨网10的周围与压料板之间固定连接，在金属打磨网10与开口槽底部之间填充有弹性金属丝；

所述收集腔8位于粉碎腔的下方，收集腔8与粉碎腔相互连通，在所述收集腔8与粉碎腔之间设置有筛料板7，在收集腔8的侧壁设置有一个用于拆卸筛料板7的排料孔，所述筛料板7一端通过一个卡扣槽与收集腔8内壁固定连接。所述筛料板7上设置有一个激振电机；

在所述进料口3上设置有若干与链条粉碎机构对应的导向片4，所述导向片4的一端位于链条粉碎机构的纵向轴线上；

原料从粉碎腔顶部的开口进入，在导向片4的引导下朝向链条之间的粉碎间隙6移动，通过压料片9上设置的金属打磨网10，实现对原料的高速打磨，通过细密的金属网眼，将感光材料粉末从感光原料上刮取下来，从而获得大量挂下的感光原料粉末，填充的弹性金属丝为金属打磨网提供了良好的支撑，同时，不容易老化和受热变形，通过压料面之间不断的相对滑移产生粉末，并进入到收集腔8内，大块的无法粉碎彻底的原料则掉落在筛料板7上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。