[发明专利]光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置及其收集方法

说明书

技术领域

本发明属于光纤预制棒拉丝技术领域，具体涉及一种光纤预制棒拉丝断纤后涂料自动收集装置及其收集方法。

背景技术

光纤预制棒正常拉丝过程中发生断纤后，涂覆模座内仍有残余的涂料，现有的光纤预制棒拉丝设备不具备自动收集涂料的功能，如果生产人员未能及时发现断纤并采取相应措施，这部分涂料就会滴流进入UV灯，甚至滴到导轮轮槽内和测径仪表面，对UV灯各部件、导轮和测径仪镜头造成污染。生产人员再次穿模拉丝前必须及时清洁UV灯、导轮和测径仪，工作量增加，穿模等待时间延长，生产效率低下。如果生产人员对UV灯和测径仪的清洁不到位，再次拉丝可能会引起光纤固化不良、涂覆缺陷多等质量问题，造成大量的人力、物力和时间的浪费，严重影响光纤拉丝生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种在光纤预制棒拉丝过程中发生断纤后，能够自动收集涂覆模座内残留涂料的自动收集装置及其收集方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，配合光纤预制棒拉丝设备使用，所述光纤预制棒拉丝设备包括涂覆模座、和用于牵伸拉丝的跳舞轮，所述跳舞轮上支撑有轮杆，所述轮杆的末端枢轴连接在一定轴上，所述跳舞轮复位时带动轮杆以枢轴连接的节点为圆心摆动，其特征在于：所述自动收集装置包括托盘、推动托盘位于所述涂覆模座涂料出口正下方的推动机构、接触传感器，以及与所述接触传感器电连接、用于控制推动机构工作的控制器，所述轮杆复位摆动时能够碰触接触传感器。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述推动机构包括电磁阀、和驱动气缸，所述电磁阀具有与控制器电连接的控制端口、外接压缩空气的进气口、以及第一出气口，所述驱动气缸的缸体具有由柱塞分隔的上腔和下腔，所述第一出气口通过气管连接至上腔，与所述柱塞连接的设有一活塞杆。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括与所述托盘连接的设有一连接杆，所述连接杆的末端枢轴连接在一固定轴上，所述活塞杆的末端铰接在所述连接杆的中间部位。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述电磁阀还具有第二出气口，所述第二出气口通过气管连接至所述下腔。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括与所述电磁阀连接的、用于控制所述第二出气口开启的设有一手动复位手柄。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述托盘内设有带刻度的量杯。

一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集方法，使用权利要求1-6任一项所述的自动收集装置，其特征在于：所述自动收集装置还包括均与控制器电连接的测速传感器、和张力器，所述测速传感器用于实时测量光纤拉丝的速度，所述张力器用于实时测量光纤拉丝的张力，所述收集方法包括以下步骤：

1)判断光纤拉丝速度，拉丝速度大于等于预设值时，控制器自动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，进入步骤2)，拉丝速度小于预设值时，控制器不动作；

2)判断光纤拉丝张力值，张力值等于零时，控制器自动开启推动机构进入工作，进入步骤3)，张力值大于零时，推动机构不动作；

3)控制电磁阀开启第一出气口，压缩空气进入上腔，推动托盘位于涂覆模座的正下方，收集涂覆模座内的残余涂料；

4)清理托盘内的残余涂料，清理干净后按下手动复位手柄，控制器控制电磁阀开启第二出气口，压缩空气进入下腔，推动托盘复位，等待下一次的收集工作。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括预设的光纤拉丝速度为100m/min。

本发明的有益效果是:本发明提供的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置及其收集方法，光纤预制棒拉丝过程中，光纤拉丝速度达到一定预设值时，控制器主动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，当发生断纤时,跳舞轮复位，支撑带动轮杆碰触接触传感器，当光纤拉丝速度达到一定预设值时，控制器主动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，此时，当光纤拉丝的张力值为零时，控制器控制开启推动机构，将托盘推送到位于涂覆模座的涂料出口的正下方，收集涂覆模座内残余的涂料，完成断纤后自动收集涂料的工作。具有减少工作量、节省物料和时间成本、提高生产效率的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的自动收集装置的结构示意图；