[发明专利]一种热固性塑料全自动压制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料压制设备，具体是一种热固性塑料全自动压制设备。

背景技术

目前一般塑料热压成型设备都是由固定的下工作台和可以上下运动的上工作台组成，另需配备给塑料板材加热的烘箱。工作流程如下：购买塑料板材→板材存放、运输→板材人工放入烘箱加热→人工将板材放入模具→热压成型设备上工作台下行运动并加压使产品成型→人工取出产品及余料→再将烘好的板材放入模具，如此循环。由于市场购买HDPE板材成本就高，再加上板材的存放、运输、烘箱加热、人工放板材等生产费用，使得现有热压成型出来的产品没有任何成本优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的热固性塑料全自动压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热固性塑料全自动压制设备，包括可调式加料机、送料手臂、旋转轴、同步滑轨、热固性塑料液压机、压制模具和通用机械手，所述可调式加料机安装在热固性塑料液压机的右侧，所述可调式加料机的后端设有加料口，可调式加料机的下部安装有电控箱，所述送料手臂通过同步滑轨安装在加料口下方的可调式加料机的平台上，所述同步滑轨的右侧安装有同步轮，所述送料手臂的右端通过旋转轴连接有旋转步进电机，所述送料手臂的下方安装有同步带，所述送料手臂和同步带之间设有多个盛料杯，所述送料手臂的左端设有平移步进电机，所述压制模具安装在热固性塑料液压机的中间位置，所述压制模具的上表面设有多个粉腔，所述通用机械手安装在热固性塑料液压机的前方。

作为本发明进一步的方案：所述盛料杯设有两个。

作为本发明进一步的方案：所述粉腔设有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述同步带套装在平移步进电机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单、使用方便，能够进行全自动生产，减少了板材的存放、运输、烘箱加热、人工放板材等生产费用，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种热固性塑料全自动压制设备，包括可调式加料机1、送料手臂2、旋转轴3、同步滑轨4、热固性塑料液压机5、压制模具6和通用机械手7，所述可调式加料机1安装在热固性塑料液压机5的右侧，所述可调式加料机1的后端设有加料口8，可调式加料机1的下部安装有电控箱9，所述送料手臂2通过同步滑轨4安装在加料口8下方的可调式加料机1的平台上，所述同步滑轨4的右侧安装有同步轮10，所述送料手臂2的右端通过旋转轴3连接有旋转步进电机11，所述送料手臂2的下方安装有同步带12，所述送料手臂2和同步带12之间设有两个盛料杯14，所述送料手臂2的左端设有平移步进电机13，所述压制模具6安装在热固性塑料液压机5的中间位置，所述压制模具6的上表面设有两个粉腔15，所述通用机械手7安装在热固性塑料液压机5的前方，所述同步带12套装在平移步进电机13的输出轴上。

所述热固性塑料全自动压制设备在工作时，送料手臂2上的第一个盛料杯14到加料口8，可调式加料机1开始加料到设定的数量，平移步进电机13工作，把第二个盛料杯14送到加料口8，下好设定数量的料，平移步进电机13又开始工作，把盛料杯14送到粉腔15的上方，旋转步进电机11工作，把粉料倒入至压制模具6的粉腔15中，送料手臂2退回到原位开始第二次加料，同时热固性塑料液压机5下压合模，按设定好的压制工艺参数进行工作，压制完成开模到达设定的行程后，通用机械手7伸入到压制模具6的上方把成型好的产品用吸盘拿出，送料手臂2开始第二次送入，循环工作。

本发明结构简单、使用方便，能够进行全自动生产，减少了板材的存放、运输、烘箱加热、人工放板材等生产费用，降低了生产成本，提高了生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。