[发明专利]一种BMC材料成型模具及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于材料成型加工的技术领域，涉及材料成型模具结构。更具体地，本发明涉及一种BMC材料成型模具。另外，本发明还涉及该成型模具的成型工艺。

背景技术

BMC材料是一种热固性材料，它混合了各种惰性填充材料、多纤维增强材料、催化剂、稳定剂及颜料，形成一种用于压塑胶粘的复合材料，这种材料玻璃纤维占10～30％，纤维长度一般6～12mm；特殊情况下，为满足力学性能，纤维长度到25mm。

目前，90％以上的BMC材料成型工艺采用挤压成型，现有技术的成型工艺费时费力，生产效率低下，废品率高，产品精度达不到使用要求。

发明内容

本发明提供一种BMC材料成型模具，其目的是实现BMC材料的注塑加工。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明BMC材料成型模具，包括定模和动模；在所述定模上的浇注套周围设置冷却镶件。

所述定模的面板上设置进料喷嘴。

在所述成型模具的零件上设置发热棒。所述成型模具的零件为定模上的定模成型镶件、定模成型件固定板、动模上的侧向成型零件、动模成型镶件及动模成型件固定板中的一件或多件。

在动模方垫铁与动模成型件固定板之间，设置动模隔热板。在所述定模成型件固定板与定模面板之间，设置定模隔热板。

所述的定模和动模上设置温度传感器；所述的成型模具设置温度控制系统；所述的温度传感器通过信号电路与所述的温度控制系统连接。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的BMC材料成型模具的成型工艺，该成型工艺过程为：

合模，射台前进，注塑，保压，射台后退，螺杆输送、计量混合后的物料，加热固化，开模，顶出成型产品，进入下一工作循环。

在注塑工作状态下，所述BMC材料在成型前的温度为30～35℃。

在注塑工作状态下，所述成型模具在材料成型区域的温度为130～170℃。

本发明采用上述技术方案，通过对浇注系统、温度控制系统、成型系统、排气系统进行结构改进，有效控制BMC材料的成型温度，实现BMC材料的注塑成型；提高成型生产效率；产品尺寸稳定，降低废品率，提高产品质量。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1是本发明成型模具结构的立体示意图，模具处于的闭合状态，动模、定模完全贴合；

图2是图1中所示的A—A剖视图；

图3是图1中所示的B—B剖视图；

图4是图1中的成型模具处于开模状态的示意图；

图5是本发明的成型模具工作过程框图。

图中标记为：

1、进料喷嘴，2、防溢料镶件，3、定模隔热板，4、浇注套，5、定模成型件固定板，6、侧向成型零件，7、斜导柱，8、动模成型镶件，9、顶针，10、发热棒，11、动模隔热板，12、顶针面板，13、顶针底板，14、温度传感器，15、冷却镶件，16、定模成型镶件，17、动模成型件固定板，18、成型产品。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示的结构，是本发明所提供的BMC材料成型模具，是采用注塑成型的模具，包括定模和动模。BMC材料成型模具用于成型家电电控、汽车车灯等产品的制造。该模具安装在特殊的BMC注塑机台，材料通过注射机填充到模具。图1是其外形示意图。

为了克服现有技术存在的问题和缺陷，实现BMC材料的注塑加工的发明目的，采取以下技术方案：

如图2所示，本发明BMC材料成型模具，在所述定模上的浇注套4周围设置冷却镶件15。

本发明改变BMC材料的成型方法，用改良过的注塑模具成型BMC材料，改善了成型效率、降低成本并且保证产品质量。

浇注套4设计了冷却结构：定模上浇注套周围设计冷却水路(即冷却镶件15)，保证材料在填充到模具型腔之前温度控制在30～35℃以内。在材料达到型腔前，保证材料的温度控制在30～35℃，防止其固化。

浇注系统上在所述定模的面板上设置进料喷嘴1。材料通过进料喷嘴1、浇注套4流入到由动模成型镶件8及定模成型镶件16构成的型腔中。

在所述定模的面板的分流结构上设置防溢料镶件2，防止未成型的材料从分流结构上泄漏。