[发明专利]一种用于门板的保护剂在审
| 申请号: | 201510536190.3 | 申请日: | 2015-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN105111880A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
| 发明(设计)人: | 杨理红 | 申请(专利权)人: | 重庆佐恩家具有限公司 |
| 主分类号: | C09D151/08 | 分类号: | C09D151/08;C09D7/12;C09D5/08;C08F283/00;C08F220/14;C08G18/75;C08G18/67;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/12 |
| 代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 蒙捷 |
| 地址: | 401233 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 门板 保护 | ||
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种用于门板的保护剂。
背景技术
木门上所用涂料的种类主要分为:PU涂料、PE涂料、NC涂料、UV涂料、W涂料这五种。在木门涂装中,以上五种涂料都是常用到的。它们在不同的时期、不同类别的企业中,所占到的份额是不一样的。PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。它具有较好的综合性能,比如:其工艺性能较好,丰满度、硬度、打磨性等都有比较好的表现性。PU涂料,在木门涂装上的应用是最广的、也是最多的。PE涂料最常用的是PE底漆。其分为透明底漆、实色底漆。PE涂料作为一种高固含的涂料品种,具有硬度高、丰满度好、透明性强、抗下陷性表现杰出。是一种极有特点的涂料品种。同时,也有它自身的不足:如施工性要求要求高、脆性大、较难打磨等。水性涂料,其环保性与UV涂料一样,是一最值得推广的涂料。水性涂料在所有的涂料品种中是发展最快的一种涂料。在欧美地区,家庭装修大部分都是采用水性涂料,国内也有不少专门出口木门的企业大量使用水性涂料进行涂装生产木门产品。但水性涂料,其固含量不是太高、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差于其它涂料品种。
在某些特定的环境中,将木质门板安装在户外,由于户外环境恶劣,会遭受烈日的曝晒和风雨的侵蚀,所以需要在木质门板上采取一些保护措施,但现有的油漆通常是对木质门板起到防火的功效,对于其耐曝晒、防水防腐蚀的效果较差,因此导致木质门板使用寿命不长的问题。
发明内容
本发明意在提供一种用于门板的保护剂,以提高木质门板耐曝晒、防水防腐蚀的效果。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种用于门板的保护剂,由以下质量份数的组分组合而成:甲基丙烯酸羟乙酯:1份-4份、异氟尔酮二异氰酸酯:9份-13份、一缩二乙二醇:2份-4份、二元羧酸:1份-2份、2-甲基丙烯酸甲酯:25份-33份、聚已二酸已二醇酯:5份-10份、二月桂酸二正丁基锡:0.05份-0.08份、消泡剂:0.01份-0.03份、流平剂:0.02份-0.03份、竹炭粉末:1份-3份、改性纳米氧化铝:4份-9份、乙二胺:0.2份-0.3份、三乙胺:0.4份-0.7份。
本方案的原理及优点在于:本方案中异氟尔酮二异氰酸酯和一缩二乙二醇反应生成异氰酸基封端的聚氨酯,并加入甲基丙烯酸羟乙酯参与反应得到两端均含双键的预聚物,在该预聚物中引入2-甲基丙烯酸甲酯,使该聚氨酯预聚物既含有亲水性离子基团,又含有不饱和双键,因此其具有优异的成膜性、流平性和低吸水率。由于竹炭具有多孔结构,其分子细密多孔,有很强的吸附能力,将其加入到本配方中,可对部分有害物质进行吸附,进一步提高了本配方的环保性能。由于普通纳米氧化铝在空气中易聚团,如果直接将其参与反应,则分散效果较差,所以本配方中采用改性纳米氧化铝,通过在纳米氧化铝的表面进行改性,使其充分的分散在本配方中,从而大大提高了本保护剂的耐酸性、耐碱性及附着力和着色的稳定性,使其耐曝晒时间高达56个月。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述改性纳米氧化铝由以下质量份数的组分组合而成:纳米氧化铝:48份-62份、聚乙烯吡咯烷酮:1份-2份、聚丙烯酰胺:0.2份-0.35份、聚氧乙烯醚:0.1份-0.15份、有机硅氧烷:0.04份-0.06份。通过以上质量份数的组分进行配置,使纳米氧化铝表面进行改性,从而提高其在反应过程中的分散效果。
具体实施方式
一、下面将本配方的各组分以不同质量份数进行配比,具体如下表。
表1
表2
二、制备方法:
实施例1
步骤一:将2份的一缩二乙二醇和1份的二元羧酸在140-180℃环境下酯化反应得到聚酯多元醇;
步骤二:将步骤一得到的聚酯多元醇与5份的聚已二酸已二醇酯在真空环境下进行加热脱水,加热温度为150℃,加热20-35min,得到组合物A。
步骤三:将步骤二中的组合物A和9份的异氟尔酮二异氰酸酯放入转速为110r/min-130r/min的搅拌机中搅拌3min-5min,并将该混合物置于冷凝管中进行加热,加热温度为90-120℃,在加热过程中缓慢通入氮气,氮气流量为0.3ml/s,反应1.5小时后得到组合物B。
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