[发明专利]一种气瓶的退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属退火技术领域，具体而言，涉及一种气瓶的退火炉。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。气瓶的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。

现有的气瓶在退火炉进行退火处理，不能是气瓶表面均匀受热，导致其退火处理效果不好；同时现有退火炉在对气瓶进行退火处理时都是一个气瓶处理完后，进行下一个处理，这其中气瓶在退火炉等待很长时间的自然冷却，导致生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气瓶的退火炉，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种气瓶的退火炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内圆面设有加热层；所述炉体内的底部开设有圆柱槽，圆柱槽的圆弧面设有齿；所述圆柱槽的中心设有齿轮，齿轮与圆柱槽的圆弧面之间设有多个行星齿轮，多个行星齿轮均匀分布，且分别与齿轮和圆弧面的齿相配合；所述行星齿轮上设有旋转轴，旋转轴上设有与气瓶大小相配合的筒体，筒体上布满通孔；所述炉体内的下部固定连接有环形板，环形板与筒体接触；所述炉体上端设有炉盖，其下端设有电机，电机输出轴伸入炉体内与齿轮连接。

进一步地，所述炉体内设有温度传感器，炉体外设有控制器。有利于检测炉体内的温度，并控制其温度，提高气瓶处理后的质量。

进一步地，所述炉体与加热层之间设有隔热层，有效的防止炉体变形，提高炉体的使用寿命。

进一步地，所述加热层为电阻丝加热层。

进一步地，所述行星齿轮为四个。

本发明的有益效果是，

一、通过电机带动齿轮转动，使行星齿轮发生自转和绕齿轮转动，从而带动筒体内的气瓶转动，实现筒体内的气瓶均匀受热，提高气瓶退火处理后的质量。另外气瓶在转动时受热退火处理，可很大程度上缩短气瓶在炉体内的退火时间，从而提高工作效率。

二、炉体内设有多个行星齿轮，其对应设有多个筒体，可实现多个气瓶同时进行退火处理，从而提高工作效率；避免出现一个气瓶处理完后，进行下一个处理，这其中气瓶在退火炉等待很长时间的自然冷却，导致生产效率降低。

附图说明

图1是本发明提供的气瓶的退火炉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1所示出了本发明提供的一种气瓶的退火炉，包括：炉体1、环形板2、圆柱槽3、行星齿轮4、电机5、齿轮6、筒体7、加热层8、旋转轴、隔热层、温度传感器、控制器及炉盖9。所述炉体1内圆面设有加热层8；所述炉体1内的底部开设有圆柱槽3，圆柱槽3的圆弧面设有齿；所述圆柱槽3的中心设有齿轮6，齿轮6与圆柱槽3的圆弧面之间设有多个行星齿轮4，多个行星齿轮4均匀分布，且分别与齿轮6和圆弧面的齿相配合；所述行星齿轮4上设有旋转轴，旋转轴上设有与气瓶10大小相配合的筒体7，筒体7上布满通孔；所述炉体1内的下部固定连接有环形板2，环形板2与筒体7接触，用于支撑筒体7；所述炉体1上端设有炉盖9，其下端设有电机5，电机1的输出轴伸入炉体1内与齿轮6连接。

炉体1内设有温度传感器，炉体1外设有控制器。有利于检测炉体1内的温度，并控制其温度，提高气瓶10处理后的质量。炉体1与加热层之间设有隔热层，有效的防止炉体1变形，提高炉体1的使用寿命。加热层为电阻丝加热层。行星齿轮4为四个。

通过电机1带动齿轮6转动，使行星齿轮4发生自转和绕齿轮6转动，从而带动筒体7内的气瓶10转动，实现筒体4内的气瓶10均匀受热，提高气瓶10退火处理后的质量。另外气瓶10在转动时受热退火处理，可很大程度上缩短气瓶10在炉体1内的退火时间，从而提高工作效率。

炉体1内设有多个行星齿轮4，其对应设有多个筒体7，可实现多个气瓶10同时进行退火处理，从而提高工作效率；避免出现一个气瓶10处理完后，进行下一个处理，这其中气瓶10在退火炉等待很长时间的自然冷却，导致生产效率降低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。