[发明专利]一种金属机械零件热处理后脱油清洗装置及其清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属机械零件热处理后脱油清洗装置及其清洗工艺，属机械加工技术领域。

背景技术

由热处理油炉加热或油淬火的热处理后零件，其表面积聚了一层稠厚的机械油或汽缸油，清洗条件较为恶劣，目前常用的清洗方法有汽油清洗和碳酸钠+水玻璃清洗两种，但这两种清洗方法不但清洗功效低、除油能力弱，而且容易外溢和气体挥发，造成环境污染和能源的浪费，同时使用汽油清洗还存有着火爆炸的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种金属机械零件热处理后脱油清洗装置及其清洗工艺，用于解决上述问题。

本发明的技术方案是：一种金属机械零件热处理后脱油清洗装置及其清洗工艺，其装置包括清洗箱、喷淋器、管路、溢水口、水泵、水封层、二氯乙烷层和排污阀，清洗箱底部设有排污阀，其顶端设有溢水口，管路上端设有喷淋器，其中段设有水泵，其下端与清洗箱箱壁固接。

进一步，所述清洗剂为二氯乙烷和水，所述二氯乙烷位于所述清洗箱内的下半部分，所述水位于所述清洗箱内的上半部分，所述水位于所述二氯乙烷的上端起到水密封作用。

本发明的另一目的是提供使用上述金属机械零件热处理后脱油清洗装置进行金属机械零件热处理后脱油清洗的工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、在清洗箱中先放入能浸没被清洗工件的二氯乙烷，再放入比重比二氯乙烷轻的水，由水构成的水封层的厚度与被清洗工件的高度之比为3:2；

步骤二、将热处理后的工件在温度为50～60℃的热水中浸泡15～20分钟；

步骤三、将热水浸泡过的工件放入清洗箱中的二氯乙烷内除油清洗，工件（在去油剂二氯乙烷层中浸泡20～30分钟后开始取出，取出时在水中晃动1～2分钟；

步骤四、工件露出水面后，由水泵抽吸水中的水至喷淋器，由喷淋器冲洗工件上的残留油污，清洗箱底部设有的排污阀可排除浸出的废油污，上部设有的溢水口可溢出多余的废水；

步骤五、将工件置于沸水中煮10分钟去盐；

步骤六、最后对工件进行酸洗除锈并中和，此除油清洗工艺结束转入下道工序。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的除油效果好，清洗速度快，安全环保，工艺设备简单，成本低，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本发明除油清洗装置示意图。

图2为本发明工艺流程方框示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细地描述：

如附图1—2所示，本发明一种金属机械零件热处理后脱油清洗装置，该装置包括清洗箱2、喷淋器3、管路4、溢水口5、水泵6、水封层7、二氯乙烷层8和排污阀9，清洗箱2底部设有排污阀9，其顶端设有溢水口5，管路4上端设有喷淋器3，其中段设有水泵6，其下端与清洗箱2箱壁固接，清洗箱2内装有清洗剂，清洗剂为二氯乙烷8和水7，所述二氯乙烷8位于所述清洗箱内的下半部分，所述水7位于所述清洗箱内的上半部分，所述水位于所述二氯乙烷8的上端起到水密封作用。

一种使用金属机械零件热处理后脱油清洗装置，在这个装置里进行金属机械零件热处理后脱油清洗的工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、在清洗箱2中先放入能浸没被清洗工件1的二氯乙烷8，再放入比重比二氯乙烷8轻的水7，由水7构成的水封层的厚度与被清洗工件1的高度之比为3:2；

步骤二、将热处理后的工件1在温度为50～60℃的热水中浸泡15～20分钟；

步骤三、将热水浸泡过的工件1放入清洗箱2中的二氯乙烷8内除油清洗，工件1在去油剂二氯乙烷层8中浸泡20～30分钟后开始取出，取出时在水7中晃动1～2分钟；

步骤四、工件1露出水面后，由水泵6抽吸水7中的水至喷淋器3，由喷淋器3冲洗工件1上的残留油污，清洗箱2底部设有的排污阀9可排除浸出的废油污，上部设有的溢水口5可溢出多余的废水；

步骤五、将工件1置于沸水中煮10分钟去盐；

步骤六、最后对工件1进行酸洗除锈并中和，此除油清洗工艺结束转入下道工序。

本工艺的关键是采用水封并使用二氯乙烷作为清洗剂，这是因为二氯乙烷在水中的溶解度为0.9﹪，由于油水互不相溶，其比重是1.25又大于水，通过水封可以防止二氯乙烷外溢和气体挥发，从而减少了有害气体对环境的污染，因此水封法二氯乙烷除油清洗工艺不需要特殊的劳动防护和安全措施，而且二氯乙烷的除油能力是汽油的4～7倍，由于除油能力强，清洗可在室温下直接进行，二氯乙烷的爆炸极限为6.2～15.9﹪，其爆炸性比汽油、乙炔和酒精低，使用时安全得多，二氯乙烷系重油热裂后反应产物，价格便宜，货源充足，同时经反复使用后，被弄脏、失效的二氯乙烷废液可以回收再用，因此采用本工艺的成本只有汽油清洗成本的五分之一。