[发明专利]一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺

说明书

本发明提供了一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，包括步骤：一是对带钢经退火后轧制；二是对轧制后的带钢破鳞；三是对带钢进行研磨刷洗，除去表面氧化皮；四是进行抛丸处理，抛丸处理为采用水和磨料混合泥浆进行喷射，通过水磨料对带钢表面碰撞、冲蚀和磨削，使之带钢表面所剩余的氧化皮和贫铬层去除；五是对带钢采用硫酸电解酸洗，使带钢表面生成一层钝化膜，藉由前述步骤，解决了不锈钢带钢表面除鳞钝化的技术问题，从而避免了由于混酸酸洗产生氮氧化物和含硝酸盐废水造成的环境污染，同时也可省去氮氧化物净化装置和降低后续水处理成本的良好效果。

技术领域

本发明涉及冷轧不锈钢生产领域，具体指一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞生产工艺。

背景技术

目前，热轧304奥氏体不锈钢带钢都是经过退火以后，对带钢进行机械破鳞(破鳞机+干式抛丸机)，然后再进行混酸(HNO₃+HF)酸洗，但是，酸洗过程中，酸耗量较大，同时也会产生大量高污染的氮氧化物和含硝酸盐废水，会给自然环境和人类生产、活动带来严重的危害，而且氮氧化物净化成本和含硝酸盐废水的处理成本也较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其中：该工艺包括：

步骤一，带钢经退火后轧制，其轧制的压下率控制在0～30％之间；

步骤二，对轧制后的带钢破鳞，破鳞机的延伸率控制在0.3％～2％之间；

步骤三，对带钢作研磨刷洗，研磨刷洗时，至少采用4对研磨刷洗辊，藉由研磨刷洗辊的运作除去带钢表面氧化皮；

步骤四，对带钢进行抛丸处理，抛丸处理为采用水和磨料混合泥浆进行喷射，磨料中磨料的体积分数为35％～45％，其中：通过水磨料对带钢表面碰撞、冲蚀和磨削，使之带钢表面所剩余的氧化皮和贫铬层去除，以及

步骤五，对带钢采用硫酸电解酸洗，使带钢表面生成一层钝化膜。

在本实施例中优选，轧制压下率为2％～20％。

在本实施例中优选，磨料的体积分数为37％～40％。

在本实施例中优选，硫酸电解酸洗所使用的硫酸溶液浓度为50～100g/l，电流大小为1000～3000A，酸洗时间为25～35s。

在本实施例中优选，轧制为采用六辊轧机，其中：带钢厚度为2mm时，其压下率为10％。

在本实施例中优选，带钢厚度为2mm时，破鳞机的延伸率为1.5％，同时通过破鳞机处理能够改善带钢板形。

在本实施例中优选，研磨刷洗辊的转速为1000～2000rpm。

在本实施例中优选，磨料可为金属磨料。

在本实施例中优选，金属磨料为钢砂。

本发明与现有技术相比，其有益的效果是：

一是退火后带钢表面氧化皮比较疏松，利用轧制可以使带钢表面氧化皮较好的与金属基体发生剥离和脱落，使剩余氧化皮结构变得更加疏松容易脱落，大大减轻后序除鳞负担，同时，随着压下率的增大，带钢表面粗糙度逐渐降低；

二是经过轧制以后，利用破鳞机使带钢表面已经疏松的氧化皮很快与金属基体发生剥离和脱落，同时，破鳞机也可改善板形；

三是采用4对研磨刷洗辊将带钢表面大部分氧化皮磨削掉；