[发明专利]一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法

说明书

本发明提供了一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，它将茶叶在制品经初步干燥至含水率为35‑55%，再使茶叶在制品在多次连续的高温‑‑低温反复变温中反复推挤成型；如是绿茶，所述茶叶在制品为绿茶揉捻后的在制品；如是红茶，所述茶叶在制品为红茶发酵后的在制品；如是乌龙茶，所述茶叶在制品为乌龙茶包揉后的在制品。本发明方法容易实现茶叶在制品从投料到出料全程连续操作，且制成的茶叶产品具有干茶色泽光润油亮、外形卷曲紧实、香高味醇的品质特征，实现了茶叶产品色泽与外形的协调统一。

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术，特别涉及到经揉捻（包揉）后的茶叶在做形加工中运用温度变化与反复滚炒的纯物理技术制作卷曲型（包括勾青形、珠形、螺形、颗粒形等）茶叶的加工方法。

背景技术

卷曲型是我国茶叶中的一个主要类型，名茶、优质茶及大宗茶中均有此类型产品，其产量约占到全国总产量的25%。卷曲型加工工艺已成为茶叶加工的一种重要方法，在我国三个主要茶类绿茶、乌龙茶、红茶加工中均有采用，目前多使用双锅曲毫炒干机、珠茶炒干机等设备，让在制品经长时间炒制而实现茶叶形状的卷曲。工作时，利用炒锅加温和同轴弧形炒手板不断作90度往复运动，借助炒手板的向心力和多种挤压力的作用，逐步达到炒干和做形圆紧的目的，炒制过程分为炒小锅、炒对锅二步，需人工操作。这种炒锅做形效果虽好，但由于结构和加热系统问题，难以实现连续化加工、自动上料和出料等，不能满足连续化生产线的加工方式要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，该方法容易实现茶叶在制品从投料到出料全程连续操作，且制成的茶叶产品具有干茶色泽光润油亮、外形卷曲紧实、香高味醇的品质特征，实现了茶叶产品色泽与外形的协调统一。为此，本发明采用以下技术方案：

一种卷曲型茶叶变温复炒做形加工方法，其特征在于：将茶叶在制品经初步干燥至含水率为35-55%，再使茶叶在制品在多次连续的高温--低温反复变温中反复推挤成型；

如是绿茶，所述茶叶在制品为绿茶揉捻后的在制品；

如是红茶，所述茶叶在制品为红茶发酵后的在制品；

如是乌龙茶，所述茶叶在制品为乌龙茶包揉后的在制品。

进一步地，所述方法包括以下步骤：

（1）第一阶段的高温--低温反复变温处理：

将茶叶在制品投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在130～160℃的锅温T₁₁下炒制3～6min，出口在制品温度T₁₂60～70℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度T₁₃降到30～40℃；此过程多次反复直至在制品卷曲基本成型、含水率为25～35%时第一阶段完成；

（2）第二阶段的高温--低温反复变温处理：

将含水率为25～35%的茶叶在制品继续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在100～130℃的锅温T₂₁下炒制3～6min，出口在制品温度T₂₂40～50℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度T₂₃降到25～35℃；此过程多次反复直至在制品卷曲成型、含水率为15～20%时第二阶段完成；

（3）第三阶段的高温--低温反复变温处理：

将含水率为15～20%的茶叶在制品继续投入内装导叶条的滚筒炒干机中，在80～100℃的锅温T₃₁下炒制3～6min，出口在制品温度T₃₂35～45℃，再经皮带传输过程中风扇吹凉1～3min，在制品温度降到T₃₃20～30℃；此过程多次反复直至在制品卷曲紧实、含水率为8～10%时第三阶段完成；