[发明专利]X60管线钢及其生产方法有效
| 申请号: | 201510534994.X | 申请日: | 2015-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN105063482B | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 张开华;叶晓瑜;王羿;熊雪刚;龚慧;李卫平 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;B21B1/22;B21B37/74 |
| 代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司51226 | 代理人: | 武森涛 |
| 地址: | 615032 四川省凉山彝族自治*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | x60 管线 及其 生产 方法 | ||
1.X60管线钢,其特征在于,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.07-0.09%,Si:0.15-0.25%,Mn:1.25-1.40%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Nb:0.025-0.034%,V:0.07-0.08%,Ti:0.008-0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述X60管线钢是经过热连轧生产工艺得到,其生产工艺由以下步骤完成:
1)制备板坯:按照上述的重量百分比经冶炼、连铸得到板坯;
2)板坯粗轧:步骤1)得到的板坯加热到1185~1220℃后经粗轧得到中间坯;
3)精轧:将步骤2)所得中间坯经精轧机组精轧,精轧入口温度控制在960~1000℃,终轧温度范围为830~870℃;
4)冷却:以10-40℃/秒的冷却速度冷却到560℃~630℃卷取;
步骤2)板坯粗轧采用5道次或7道次轧制,每道次变形量必须≥20%。
2.根据权利要求1所述的X60管线钢,其特征在于:步骤3)的精轧入口温度控制980~990℃,终轧温度范围为840~865℃。
3.根据权利要求1所述的X60管线钢,其特征在于:步骤4)冷却是在精轧后以29-35℃/秒的冷却速度冷却到590℃~620℃卷取。
4.X60管线钢的生产方法,其特征在于:所述X60管线钢是经过热连轧生产工艺得到,其生产工艺由以下步骤完成:
1)制备板坯:按照下列重量百分比的成分经冶炼、连铸得到板坯:C:0.07-0.09%,Si:0.15-0.25%,Mn:1.25-1.40%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Nb:0.025-0.034%,V:0.07-0.08%,Ti:0.008-0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;
2)板坯粗轧:步骤1)得到的板坯加热到1185~1220℃后经粗轧得到中间坯;
3)精轧:将步骤2)所得中间坯经精轧机组精轧,精轧入口温度控制在960~1000℃,终轧温度范围为830~870℃;
4)冷却:以10-40℃/秒的冷却速度冷却到560℃~630℃卷取;
步骤2)板坯粗轧采用5道次或7道次轧制,每道次变形量必须≥20%。
5.根据权利要求4所述的X60管线钢的生产方法,其特征在于:步骤3)的精轧入口温度控制980~990℃,终轧温度范围为840~865℃。
6.根据权利要求4所述的X60管线钢的生产方法,其特征在于:步骤4)冷却是在精轧后以20-35℃/秒的冷却速度冷却到590℃~620℃卷取。
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