[发明专利]半导电高阻燃包带、其制作方法及电缆

说明书

技术领域

本发明涉及半导电技术领域，具体而言，涉及一种半导电高阻燃包带、其制作方法及电缆。

背景技术

电力电缆主要包括导体，包绕在导体外的绝缘层，以及设置在绝缘层外的阻燃包带。阻燃包带一般是将单一的阻燃剂与线缆料混合制成，大量使用的阻燃剂，在燃烧时会产生大量烟雾和有毒气体，而且极易受到雨水的冲刷，受潮后易变性，稳定性差，阻火有效性能受到严重影响。这种电力电缆作为地铁轨道交通用时，因为长时间处于地下，防火和防水性能要求。用于中高压电缆还要具有良好的半导电性能。

为了解决上述问题，技术人员尝试在无纺布或其它玻纤布表面涂覆AL(OH)₃、MG(OH)₂与水性半导电丙烯酸混合液，经烘干、收卷，分切后形成阻燃包带。比如，中国专利101950623A公开了一种半导电阻燃胶，包括丙烯酸粘合剂、粒径为1～15微米的氢氧化镁或氢氧化铝、三氯乙基磷酸酯和导电碳黑。然而，在高温(250-350℃)下AL(OH)₃、MG(OH)₂能吸收热量及分解成水等成分，而起阻燃作用。但在持久高温下，将失去阻燃效果且无隔热层形成，高温易进入线芯内部，无短时间耐火性能。

技术人员还通过在聚合物基体中添加无机阻燃填料，然后再成型得到阻燃包带。例如，中国专利CN101916612A公开了一种阻燃包带，该包含由聚合物基体和无机阻燃填料组成的阻燃组合物和脱水剂，其制备过程为：将聚合物基体和无机阻燃填料放入密闭式Banbury混合机中混合，当温度升至200℃时添加脱水剂，充分混合10-15分钟，然后将此组合物从机筒中挤出在包含绝缘层的碳纤维复合芯导线上。然而，上述方法的工艺步骤复杂、成本较高，且所制备的阻燃包带的阻燃性较差，且不具备导电性能。

综上所述，如何以提供一种阻燃持久、隔绝高温的半导电阻燃材料，成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种半导电高阻燃包带、其制作方法及电缆，以提供一种阻燃持久、隔绝高温的半导电阻燃材料。

根据本发明的一个方面，提供了一种半导电高阻燃包带，该半导电高阻燃包带包括玻纤布和设置于玻纤布的两个相对表面上的阻燃涂层，阻燃涂层为包括纳米导电颗粒和黄沙土的涂层。

进一步地，阻燃涂层为包括10～40wt％的纳米导电颗粒和60～90wt％黄沙土的涂层。

进一步地，阻燃涂层由包含纳米导电颗粒和黄沙的混合液进行喷涂和烘干后得到。

进一步地，混合液包含15～30wt％的纳米导电颗粒、45～70wt％的黄沙土和15～30wt％的丙烯酸乳液。

进一步地，纳米导电颗粒选自纳米碳黑、纳米中空碳管或纳米银颗粒中的任一种或多种。

进一步地，阻燃涂层的厚度为0.025～0.05mm，玻纤布的厚度为0.05～0.5mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述的半导电高阻燃包带的制作方法，该制作方法包括以下步骤：配制包含纳米导电颗粒和黄沙土的混合液；将混合液喷涂至玻纤布的两个相对表面上，然后对混合液进行真空烘干。

进一步地，配制混合液的步骤包括：将混合液包含15～30wt％的纳米导电颗粒、45～70wt％的黄沙土和15～30wt％的丙烯酸乳液进行混合搅拌，得到混合液。

进一步地，采用智能喷枪进行喷涂，其中喷涂压力为2～4kg/m²，喷涂量为5～150g/m²，喷涂速度为10～20kg/小时；真空烘干的步骤中，烘干压力小于等于负一个大气压，烘干温度为150～180℃。

根据本发明的又一方面，提供了一种电缆，包括线芯，以及包裹线芯的半导电高阻燃包带，其中半导电高阻燃包带为本发明提供的上述半导电高阻燃包带。

本发明提供的半导电高阻燃包带具有良好的半导电性能且阻燃性能优(氧指数＞60％)，耐高温(正常工作温度180℃)、隔热、无卤、具有短时间内有耐火性能，抗张强度高，制作简便。该半导电高阻燃包带专用于中压耐火电缆、中压高阻燃电缆内部线芯捆扎、绕包，具有消除静电及阻燃等作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式所提供的半导电高阻燃包带的结构示意图。

具体实施方式