[发明专利]用于生产肥料的高速混合装置

说明书

技术领域

本发明属于带旋转搅拌装置的领域，具体涉及一种用于生产肥料的高速混合装置。

背景技术

为适应农业现代化发展的需要，化学肥料生产除继续增加产量外，正朝着高效复合化，并结合施肥机械化、运肥管道化、水肥喷灌仪表化方向发展。液氨、聚磷酸铵、聚磷酸钾等因具有养分浓度高或副成分少等优点，成为大力发展的主要化肥品种。很多化学肥料还趋向于制成流体肥料，并在其中掺入微量元素肥料和农药，成为多功能的复合肥料，便于管道运输和施肥灌溉（喷灌、滴灌）的结合，有省工、省水和省肥的优点。

多功能的复合肥料中，往往掺入的微量元素量较少。在生产掺微量元素的复合肥料时，混料过程是非常重要，目前在生产复合肥料时，通常是将各种原料通过输送带送至造粒设备，在造粒设备内进行混合及造粒。上述方式存在以下问题：由于微量元素加入量较少，往往难以将微量元素均匀地混入肥料中，肥料中的微量元素均匀性差。

发明内容

本发明的目的在提供一种能将微量元素均匀地混入肥料中，从而使肥料中的微量元素均匀性好的用于生产肥料的高速混合装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

用于生产肥料的高速混合装置，包括带混料室的混料桶、电机、叶轮、驱动轴和电机，所述混料桶上部设有加料斗，混料桶下部设有排料口，所述电机输出端与驱动轴连接，所述叶轮连接在驱动轴上，且叶轮位于混料室底部，所述混料桶下部设有与一端混料室连通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端与外部蒸汽源连通。

本方案的原理：将各种原料从加料斗加入混料室中，启动电机，电机通过驱动轴带动叶轮转动，叶轮搅动混料室内的原料，原料在离心力的作用下，被抛向混料室的内壁，并沿壁面上升，当升到一定高度后，又在重力作用下落回混料室底部，各种原料之间能实现交叉混合，在搅拌的同时，还通过蒸汽管向混料室内通入蒸汽，混料均匀之后，通过混料桶下部的排料口将混合混匀的原料排出。

本方案的优点是：1、各种原料加入混料室内，通过叶轮搅拌，能实现各种原料交叉混合这样就能使较少量的微量元素均匀地混入肥料中；2、设有连通混料室的蒸汽管，在混料的过程中，将通入蒸汽，一方面，在混匀的过程中，蒸汽部分冷凝，使少量的微量元素附在其他原料的表面；另一方面，各种原料吸收蒸汽后，能在混料室内初步成粒，便于后续过程更快速造粒。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述混料室的内壁上设有多块折流板。被抛起的原料与折流板碰撞，从而打乱原料的有序运动，使原料在混料室内均匀混合。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，还设有循环泵和循环管，所述循环管一端与混料室上部连通，另一端与蒸汽管连通，所述循环泵设在循环管上。混料桶内的蒸汽通过循环管和循环泵循环进入蒸汽管，这样能充分利用蒸汽，而且能避免蒸汽排出污染。

优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述驱动轴从下向上伸入混料桶中，且驱动轴的上端设有漏斗状的滑料板。原料被叶轮搅拌的过程中被抛起，落在滑料板上的原料能再次滑至混料室的底部四周，便于叶轮搅拌。

优化方案4，对基础方案、优化方案1-4任一项的进一步优化，所述电机转速为800-1000r/min。电机在上述转速范围内，能较快速地将各种原料混合均匀。

附图说明

图1是本发明用于生产肥料的高速混合装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料桶10、混料室11、加料斗20、电机30、驱动轴40、滑料板41、叶轮50、折流板60、蒸汽管70、循环管80、循环泵90、排料口12、阀门13。

实施例基本如附图1所示：一种用于生产肥料的高速混合装置，包括带混料室11的混料桶10、电机30、叶轮50、驱动轴40和电机30，混料桶10呈圆筒状，混料桶10上部设有加料斗20，混料桶10下部开设排料口12，排料口12上设有阀门13，电机30输出端与驱动轴40连接，电机30转速为900r/min。电机30在上述转速范围内，带动驱动轴40转动，驱动轴上的叶轮50能较快速地将各种原料混合均匀。驱动轴40从下向上伸入混料桶10中，且驱动轴40的上端焊接有漏斗状的滑料板41，原料在叶轮50转动的过程中被抛起，落在滑料板41上的原料能再次滑至混料室11的底部四周，便于叶轮50搅拌。叶轮50焊接在驱动轴40上，且叶轮50位于混料室11底部，混料桶10下部安装有一端混料室11连通的蒸汽管70，蒸汽管70另一端与外部蒸汽源连通。