[发明专利]高温高压闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压闸阀，尤其是一种适用于石油、天然气开采中所使用的高温高压闸阀。

背景技术

在石油、天然气等热采行业中的高温高压闸阀，必须能够实现现场生产介质温度-60℃-345℃，压力≤10000psi（69MPa）工况的长期使用。而传统的高温闸阀，虽然能够用于-60℃-345℃的温度范围，但是工作压力须≤42MPa，因此不能满足现场高压工况（压力≤69MPa）的要求。

传统的高温闸阀的阀盖中都只采用单个耐高温密封组件来密封阀杆，阀门开关过程中由于管线中的介质进入中腔对耐高温密封组件产生巨大冲击，容易造成耐高温密封填料组件的损坏，缩短了耐高温密封组件的使用寿命。常用的耐高温密封组件一般采用石墨密封环或者不锈钢丝增强石墨密封环，这种密封环虽然能够很好地适用于-60℃-345℃的温度范围，但是石墨材质在高压下的抗压性能不佳且耐磨性不好，因此限制了发明额定工作压力的进一步提高。

另一方面，传统的高温闸阀阀座与阀体的座圈孔为过盈配合，通过压入方式装配，造成阀座安装、拆卸均非常困难，不方便现场操作。

发明内容

有鉴于现有高温闸阀无法满足现场高压工况的缺陷，本发明的目的是提供一种高温高压闸阀，它能满足现场生产介质温度-60℃-345℃，压力≤69MPa工况的长期使用，延长耐高温密封组件的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高温高压闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖和阀杆，所述阀杆转动设置在所述阀盖上且所述阀杆的下部与所述闸板螺纹连接，其特征在于：所述阀盖的下方开口内设有与所述阀杆密封连接的第一密封组件，所述阀盖的上方开口内设有与所述阀杆密封连接的第二密封组件，所述阀杆通过设置在所述第二密封组件上方的轴承转动支撑在所述阀盖中。

优选地，所述第一密封组件包括石墨密封填料组和下填料压盖；所述第二密封组件包括耐高温密封填料组和上填料压盖。

进一步优选地，所述石墨密封填料组为不锈钢丝增强石墨密封环和黄铜镶嵌石墨防挤出环的组合；所述耐高温密封填料组为不锈钢支撑垫、耐腐蚀合金弹簧、石墨填充PTFE密封环和黄铜镶嵌石墨防挤出环的组合。

其中，所述第一密封组件和第二密封组件之间的上下间距为100-200mm。采用这样的间距，使得阀盖结构高度加高，有助于降低上方的第二密封组件处工作介质的温度，延长第二密封组件的使用寿命。在一具体实施例中，上下间距优选为150mm。

在一具体实施例中，所述闸板包括闸板主块和闸板副块，所述闸板主块通过斜面与所述闸板副块配合且所述闸板主块与所述闸板副块之间连接有弹性件，所述阀杆的下部与所述闸板主块螺纹连接。

所述阀盖上还安装有驱动所述阀杆旋转的齿轮箱17，所述齿轮箱17上设有手轮。

优选地，所述阀座安装在所述阀体的座圈孔中，所述阀座与所述阀体之间、所述阀座与所述闸板之间均为金属密封连接。

为了便于阀座的安装和拆卸，所述阀座与所述座圈孔采用间隙配合，使现场操作更加容易。

其中，为了方便安装轴承和对轴承进行固定，所述阀盖的上方开口上还设有固定所述轴承的压紧螺母和并紧螺母。

由于采用上述技术方案，本发明的高温高压闸阀具有以下优点：

（1）第一密封组件和第二密封组件具有一定间距，使得阀盖的高度增加，有助于降低上方的第二密封组件处工作介质的温度，延长第二密封组件的使用寿命；

（2）双密封组件设计，有助于保证密封效果。下方的第一密封组件主要功能是起到预紧作用，减少阀门开关过程中由于管线介质进入中腔第二密封组件的直接冲击作用，降低到达第二密封组件处工作介质的温度，增强第二密封组件的使用寿命。

在本发明的进一步改进中，阀座与阀体的座圈孔采用间隙配合，方便了现场安装并延长了阀体、阀座使用寿命。

附图说明

图1为本发明高温高压闸阀的纵向剖面示意图。

图2为本发明高温高压闸阀的侧视图。

图3为本发明高温高压闸阀中的闸板结构示意图

1—导向板，2—阀座，3—阀体，4—闸板，5—金属密封环，6—阀盖，7—下填料压盖，8—螺柱，9—螺母，10—第一密封组件，11—阀杆，12—第二密封组件，13—轴承，14—螺栓，15—压紧螺母，16—并紧螺母，17—齿轮箱，18—轴承套，19—上填料压盖，20—闸板主块，21—油杯，22—润滑器，23—销，24—弹簧，25—闸板副块。

具体实施方式