[发明专利]一种石膏板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑用材料制备技术领域，特别涉及一种石膏板及其制备方法。

背景技术

石膏板是以石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板以其良好的性能目前已经应用在了各行各业中，但是目前石膏板的抗冲击性不够好，在应用于需要承受冲击性的环境中时就会得到限制。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种石膏板及其制备方法。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种石膏板，以重量组分计包括：石膏100-120份，正丁醇2-6份，磺化醚0.1-0.4份，异丙醇2-8份，木纤维5-10份，木质素磺酸钙0.2-0.8份，水60-80份。

所述的石膏板，可以优选为以重量组分计包括：石膏108-115份，正丁醇3-5份，磺化醚0.2-0.4份，异丙醇4-6份，木纤维7-9份，木质素磺酸钙0.4-0.6份，水68-72份

一种以上所述的石膏板的制备方法，按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；（2）将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80-90转/分钟，搅拌时间10-20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2-3米/分钟，成型后送入干燥窑在80-100℃条件下烘干至板材含水量为1-2%，然后切割成成品。

本发明提供的石膏板经测定抗冲击强度能达到了820N.cm以上，具有良好的抗冲击能力。

具体实施方式

实施例1

一种石膏板，以重量组分计包括：石膏100份，正丁醇2份，磺化醚0.1份，异丙醇2份，木纤维5份，木质素磺酸钙0.2份，水60份。

以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；（2）将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间10分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2米/分钟，成型后送入干燥窑在80℃条件下烘干至板材含水量为2%，然后切割成成品。

实施例2

一种石膏板，以重量组分计包括：石膏108份，正丁醇3份，磺化醚0.2份，异丙醇4份，木纤维7份，木质素磺酸钙0.4份，水68份

以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；（2）将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为85转/分钟，搅拌时间12分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为3米/分钟，成型后送入干燥窑在90℃条件下烘干至板材含水量为1%，然后切割成成品。

实施例3

一种石膏板，以重量组分计包括：石膏110份，正丁醇4份，磺化醚0.3份，异丙醇5份，木纤维8份，木质素磺酸钙0.5份，水70份

以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；（2）将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为88转/分钟，搅拌时间16分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为2.5米/分钟，成型后送入干燥窑在86℃条件下烘干至板材含水量为1.6%，然后切割成成品。

实施例4

一种石膏板，以重量组分计包括：石膏115份，正丁醇5份，磺化醚0.4份，异丙醇6份，木纤维9份，木质素磺酸钙0.6份，水72份

以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；（2）将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为3米/分钟，成型后送入干燥窑在100℃条件下烘干至板材含水量为1%，然后切割成成品。

实施例5

一种石膏板，以重量组分计包括：石膏120份，正丁醇6份，磺化醚0.4份，异丙醇8份，木纤维10份，木质素磺酸钙0.8份，水80份。

以上所述的石膏板按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；（2）将各组分加入到搅拌机中充分搅拌混合，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间20分钟，然后加入到成型机上进行成型，成型速度为3米/分钟，成型后送入干燥窑在100℃条件下烘干至板材含水量为1%，然后切割成成品。

对以上实施例制备得到的石膏板进行抗冲击性能测试，其中抗冲击强度能达到了820N.cm以上，具有良好的抗冲击能力。