[发明专利]一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板

说明书

技术领域

本发明涉及纽扣电池包装装置，具体涉及一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板。

背景技术

纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。

由于纽扣电池的体积小，在生产制作过程中大多采用人工流水线作业，纽扣电池包装一般都是人工用摄子一粒粒的放入到电池盘，人在摆放的过程中，由于钮扣颗粒很小且电池盘上的电池孔密集，必须要人来分方向、整理排列，导致工作量大且效率低、容易放反等等缺陷。目前也有一些纽扣电池包装装置，没有设置相关电池导向装置，进入电池盘的电池有正极面也有负极面，需要人为调整，工作效率低，包装装置的包装性能差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可调整电池一致方向、提高工作效率的用于纽扣电池包装装置的电池导向板。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，包括板本体，所述板本体正表面的上侧端沿着板本体长度方向平行设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽，板本体后表面的下侧端沿着板本体长度方向平行设有多个不贯穿后表面的“U”字型大凹槽，正凹槽顶端的正向投影位于大凹槽内，大凹槽内均设有与其长度和方向相同、且不贯穿正表面的“U”型小凹槽，所述小凹槽的一侧位于正凹槽内、且其与正凹槽正向投影重合处相互贯通，该小凹槽的宽度小于纽扣电池的正极直径。

作为优选技术方案，为了尽可能保证所有电池方向一致，避免人工调整，有效提供工作效率，所述小凹槽与正凹槽相互贯通处的长度为h，纽扣电池的正极直径为D，且D<h<2D。

作为优选技术方案，为了保证纽扣电池可快速平稳通过正凹槽，以有利于提高纽扣电池导向板的调整性能，所述正凹槽的宽度比纽扣电池的正极直径大2～4mm。

作为优选技术方案，为了保证纽扣电池可快速平稳通过小凹槽，以有利于提高纽扣电池导向板的调整性能，所述小凹槽的深度比纽扣电池的厚度大3～5mm。

作为优选技术方案，为了保证开设凹槽后的板本体具有高强度，同时具有耐磨性，以有利于延长板本体的使用寿命，所述板本体是由高硬度耐磨性材料制成。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、导向板正反面均设置凹槽、且凹槽投影重合处贯通，纽扣电池通过贯通处进行正负极调整使方向一致，电池摆放整齐，无需人工调整，提高工作效率，安装其的纽扣电池包装装置的性能高。

2、正凹槽、小凹槽、大凹槽的位置和大小设置合理，进一步提高导向板的调整性能，工作效率高。

3、板本体采用高硬度耐磨性材料制成，使用寿命长；且该发明结构简单、易于制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正表面结构示意图；

图3为本发明的后表面结构示意图；

附图标号：1、板本体，1-1、正凹槽，1-2、大凹槽，1-3、小凹槽。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，包括板本体1，所述板本体1正表面的上侧端沿着板本体1长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽1-1，正凹槽1-1的入口位于板本体1的前端；板本体1后表面的下侧端沿着板本体1长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型大凹槽1-2，正凹槽1-1和大凹槽1-2的长度最好设置均大于板本体1宽度的一半，正凹槽1-1顶端的正向投影位于大凹槽1-2内，即大凹槽1-2的长度比正凹槽1-1的长度长，大凹槽1-2内均设有与其方向和长度相同、且不贯穿正表面的“U”字型小凹槽1-3，大凹槽1-2和小凹槽1-3的入口位于板本体1的后端，则正凹槽1-1的入口和大凹槽1-2、小凹槽1-3的入口方向是相反的，该小凹槽1-3的一侧位于正凹槽1-1内、且其与正凹槽1-1正向投影重合处相互贯通，且该小凹槽1-1的宽度小于纽扣电池的正极直径。