[发明专利]一种电弧打火机高压包

说明书

技术领域

本发明涉及一种电弧打火机，尤其涉及一种电弧打火机高压包。

背景技术

现有的电弧打火机高压包包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、反馈绕组线圈、次级绕组线圈、隔离膜片和两高压线，磁芯嵌入骨架的通孔内，初级绕组线圈、反馈绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，隔离膜片设在次级绕组线圈与反馈绕组线圈之间，骨架一侧设有四个凸台，凸台设有通孔，设有四个凸台是为了方便从任何一侧插入高压线都可以，生产时需要让高压线对准凸台的通孔后才能将高压线插入凸台的通孔，再通过电烙铁将高压线和次级绕组线圈的引线焊接在一起实现高压线和次级绕组线圈电连接，存在操作过程复杂，生产效率低的缺点；通过电烙铁焊接，高压线和次级绕组线圈之间的焊接部大小无法保证，且焊接部与磁芯没有任何隔离和定位，存在容易出现焊接部对高压包磁芯或火机的金属外壳放电现象的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种操作过程简单、生产效率高，焊接牢固，废品率大大降低和有效防止放电现象的电弧打火机高压包。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种电弧打火机高压包，包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、反馈绕组线圈、次级绕组线圈、隔离膜片和两高压线，磁芯的凸起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈、反馈绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，隔离膜片设在次级绕组线圈与反馈绕组线圈之间，所述骨架两侧设有两凹槽，凹槽至少一端为闯开式结构，高压线嵌入凹槽内与次级绕组线圈电连接，凹槽上部嵌有一将高压线与次级绕组线圈电连接处的焊接部进行定位和隔离的隔板。

优选地，所述凹槽下部宽上部窄。

优选地，所述凹槽下部为与高压线直径一样的圆孔，上部宽度比高压线直径小0.3mm，隔板的长为10mm、宽为1mm、高为0.6mm。

优选地，所述次级绕组线圈缠绕在骨架上，初级绕组线圈、反馈绕组线圈缠绕在隔离膜片上。

优选地，所述磁芯数量为两个，两个磁芯对称设在骨架两侧，两个磁芯的凸起部在骨架的通孔内相互接触。

优选地，所述两个磁芯均呈山字形。

优选地，所述骨架表面设有若干条加强筋，每条加强筋均设有次级绕组线圈通过的第一缺口。

优选地，所述骨架两侧的凹槽均设有次级绕组线圈通过的第二缺口。

优选地，所述凹槽一端分别设有向外延伸的两定位筋。

优选地，所述凹槽另一端为封闭结构。

与现有技术相比，本发明通过在所述骨架两侧设有两凹槽，凹槽至少一端为闯开式结构，高压线嵌入凹槽内与次级绕组线圈电连接，凹槽上部嵌有一将高压线与次级绕组线圈电连接处的焊接部进行定位和隔离的隔板，加工时可以将高压线与次级绕组线圈连接处浸入焊锡池就能将高压线与次级绕组线圈焊接在一起，焊接后将高压线、高压线与次级绕组线圈之间的焊接部压入凹槽内，再在凹槽上部嵌入隔板将高压线与次级绕组线圈电连接处的焊接部进行定位和隔离就完成装配，具有操作简单、生产效率高、焊接部大小差异少、焊接牢固、废品率大大降低，凹槽与隔板配合对焊接部进行定位和隔离有效防止出现焊接部对磁芯和火机的金属外壳放电现象，适用于大批量生产的优点。

附图说明

图1为本发明一种电弧打火机高压包的结构示意图；

图2为本发明移去隔板后的俯视图；

图3为本发明骨架的立体图；

图4为本发明磁芯的立体图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，本发明提供一种电弧打火机高压包，包括带有通孔11的骨架1、磁芯2、初级绕组线圈3、反馈绕组线圈4、次级绕组线圈5、隔离膜片6和两高压线7，磁芯2的凸起部21伸入骨架1的通孔11内，初级绕组线圈3、反馈绕组线圈4和次级绕组线圈5均缠绕在骨架1上，隔离膜片6设在次级绕组线圈5与反馈绕组线圈4之间，所述骨架1两侧设有两凹槽12，凹槽12至少一端为闯开式结构，高压线7嵌入凹槽12内与次级绕组线圈5电连接，凹槽12上部嵌有一与凹槽12配合将高压线7与次级绕组线圈5电连接处的焊接部进行定位和隔离的隔板8。

凹槽12下部宽上部窄，下部为与高压线7直径一样的圆孔，上部宽度比高压线7直径小0.3mm；隔板8的长为10mm，宽为1mm，高为0.6mm。