[发明专利]一种电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及导电连接装置，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

现有的电连接器插孔接触形式主要有开口孔、线簧孔、冠带孔以及冠簧孔等形式，但无论何种形式的插孔在和插针接触时都依靠径向弹性压力实现插针和插孔直接可靠接触。而要保证针孔的可靠接触，需要轴向上具有一定的接触长度，这样就增加了电连接器的轴向尺寸，大大限制了其适用场合。

授权公告号为CN203521699U、授权公告日为2014.4.2的中国实用新型专利公开了一种可降低接触电阻的电连接结构，这种电连接结构包括极柱即接触件，极柱包括基底即导电触头，基底的轴向端面上设有安装槽，安装槽内设有能够从基底表面凸出的斜圈弹簧，外接平面压靠在基底的安装槽中的斜圈弹簧上实现与基座的电连接。这种电连接结构通过基座的轴向端面即导电对接面实现导电连接，减小了轴向接触长度，进而减小了电连接器的体积。但是这种电连接结构的基底上用于安装斜圈弹簧的安装槽为圆环形U型槽，斜圈弹簧很容易在U型槽内发生轴向移动，影响导电连接的稳定性，在外接平面与基底分离时，斜圈弹簧还很容易的从安装槽的开口位置滑出，影响正常的导电连接，使用时可靠性、安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电触头上的斜圈弹簧不会发生轴向位移的电连接器。

为了解决上述技术问题，本发明的电连接器采用如下技术方案：一种电连接器，包括接触件，所述接触件包括导电触头，所述导电触头包括本体，本体上设有导电对接面，导电对接面上设有轴线垂直于导电对接面的用于安装导电簧圈的环形安装槽，所述环形安装槽具有用于供导电簧圈从轴向方向装入的、直径大于导电簧圈在自然状态下的内径的槽口，所述环形安装槽的靠近其轴线的一侧槽壁为内侧槽壁，内侧槽壁的槽口位置处的直径大于槽底位置处的直径。

内侧槽壁为从槽口向槽底直径逐渐减小的圆锥面。

所述接触件有两个以上且并列设置。

本发明的电连接器导电触头的导电对接面上设有环形安装槽，且该环形安装槽具有供导电簧圈从轴向方向装入的开口，内侧槽壁的槽口位置处的直径大于槽底位置处的直径且其槽口位置的直径大于导电簧圈在自然状态下的内径。这样导电簧圈只有径向涨开之后才能装入安装槽中，且在装入安装槽中后径向收缩并被内侧槽壁的槽口位置的壁面挡在安装槽内，避免导电簧圈在安装槽中轴向移动或脱离安装槽，不仅安装方便，同时在导电连接过程中也十分稳定可靠。

进一步地，内侧槽壁为圆锥面大大降低了加工难度，降低制造成本。

进一步地，接触件包括两个以上且并列设置，在使用时能够通过一个电连接器传输多路不同的电信号，使用方便。

附图说明

图1为本发明的电连接器实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的电连接器实施例一的使用状态示意图；

图4为图1中接触件的结构示意图；

图5为图4中导电触头的结构示意图；

图6为图4中斜圈弹簧的结构示意图。

具体实施方式

本发明的电连接器的实施例一：如图1-3所示，包括电连接器壳体3和设于壳体内的接触件，导电4从进线口伸入电连接器壳体3内并与接触件导电连接，为了实现多路电信号传输，接触件可以有两个以上且在垂直于插接方向的方向上并列设置，接触件的结构如图4所示，包括导电触头1以及安装在导电触头1上的导电簧圈2，导电触头1的结构如图5所示，包括左右延伸的本体，本体上设有导电对接面，即左端面，导电对接面上设有轴线垂直于导电对接面的环形安装槽10，环形安装槽具有供导电簧圈2从轴向方向即从左侧方向装入的开口；为了便于描述，定义环形安装槽10的靠近其轴线的一侧槽壁为内侧槽壁，内侧槽壁的槽口位置处的直径大于槽底位置处的直径，内侧槽壁的槽口位置的直径大于导电簧圈2在自然状态下的内径。

在向导电触头1上安装导电簧圈2时，导电簧圈2首先径向涨开并使其内径大于内侧槽壁的槽口位置处的直径，导电簧圈2从环形安装槽10的开口进入环形安装槽10内并在自身弹性作用下自动径向收缩，此时，导电簧圈2的内径变小并小于内侧槽壁的槽口位置处的直径，这样导电簧圈就被内侧槽壁槽口位置处的槽壁所挡止并撑紧而不会在环形安装槽10内轴向移动，更不会自动从环形安装槽中脱落；使用时，适配导电接触件5抵靠在接触件的导电对接面上并通过按压导电簧圈2实现稳定的导电接触，导电过程稳定可靠。

本实施例中，内侧槽壁为从槽口向槽底直径逐渐减小的圆锥面，结构简单，加工方便，制造成本较低，在其他实施例中，内侧槽壁也可以为朝向轴线方向内凹的弧面。