[发明专利]一种铝电解槽短路母线的不停电修复方法

权利要求书

1.一种铝电解槽短路母线的不停电修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）切除损伤区：将短路母线从顶端倾斜3~5°向下切除成L型，确保母线上损伤区域完全移除；

2）制作预制铝块：根据短路母线上被切除区域尺寸预制铝块，预制铝块待熔合面保留3~5°的倾角，且配置有与短路母线上位置、尺寸匹配的连接孔，然后对预制铝块压接面进行磨光处理；

3）焊前装配：将预制铝块置于短路母线的被移除区，确保预制铝块压接面与短路母线立面平齐，在短路母线和预制铝块的连接孔中插入紧密配合的石墨棒；在预制铝块与短路母线之间形成V型槽，将V型槽两端用石墨板封住，并用火泥密封间隙；将装料模具置于V型槽上，下方小孔用挡片封住；根据待焊间隙大小，称取适量铝基自蔓延焊粉，装入装料模具中，并在其表面撒上引火粉，插入引线；

4）放热焊接：对短路母线、预制铝块、石墨板进行焊前预热，然后点燃引线，引发放热反应，待装料模具底部的挡片熔化后，高温金属液由装料模具底部小孔流入到V型槽；

5）焊后处理：待金属液冷却后，拆卸下石墨板和石墨棒，清理焊渣，再将焊高打磨平整即可。

2.根据权利要求1所述的不停电修复方法，其特征在于，步骤（3）中的装料模具材质为石墨。

3.根据权利要求1所述的不停电修复方法，其特征在于，步骤（3）中，预热设备为无需用电的气焊设备，避免预热火焰直接冲击短路母线和预制铝块的待焊面。

4.根据权利要求1所述的不停电修复方法，其特征在于，步骤（3）中预热到200~300℃。

5.根据权利要求1所述的不停电修复方法，其特征在于，步骤（3）中预制铝块与短路母线之间形成的V型槽底部有10~20mm宽度。

6.根据权利要求1所述的铝电解槽短路母线不停电修复方法，其特征在于，步骤（3）中所述的铝基自蔓延焊粉组分按质量百分比为：氧化铜17~19%，五氧化二钒12~14%，二氧化锡13~15%，硫酸盐1~2%，硼粉3~4%，氟化钙2.5~3%，其余为铝粉。