[发明专利]节能环保熔硫器

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔硫器，具体地是一种节能环保熔硫器。

背景技术

工业生产中，如二硫化碳生产中，常常需要将硫磺熔化成液体。

目前的生产应用中，所使用的溶硫器由于结构上的原因，在硫加热过程中，会有一部分硫气化而发散到空气中，一是造成原料损失，二是造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在加热过程中将气化的硫进行交回收，防止发散到空气中的新型节能环保熔硫器。

本发明的目的是通过以下结构实现的：包括一个设有加热器(5)、加料口(10)和出渣口(1)的加热釜(3)，加热釜(3)内设有上部有开放的入料口(8)的熔硫罐(4)，加料口(10)与熔硫罐(4)上部开放的口相对，所述熔硫罐(4)呈架空状安放于加热釜(3)内的下部并设有出料口通出加热釜(3)外，加热釜(3)的上部设有冷凝装置(9)。

进一步地，所述的加热釜(3)的加热器(5)设置于加热釜(3)的下部，并且加热器(5)上方设有隔板(6)。

再进一步地，上述的隔板(6)在加热釜(3)的底部呈从加热釜(3)内至出渣口处向下的倾斜状。

再进一步，上述的熔硫罐(4)的入料口(8)处最好设有加热管(7)，该加热管(7)最好设置于熔硫罐(4)入料口(8)的周边，以方便维护。

再进一步，上述的冷凝装置可以为盘绕的管状体，最好为夹层结构，以方便清除积垢。

再进一步，上述的加料口(10)最好设有加料控制器(12)，该加料控制器(12)可以为插板，也可以为旋转式下料机构，优选为旋转式下料机构。

与现有技术相比，本发明将熔硫罐安放于一加热釜，能更好地利用热量，同时在加热能釜上部设置冷凝装置，有效地将加热釜中气化的硫冷凝回收，防止外逸，因而还具有节能环保的优点，可应用于各种需要液体硫的技术领域中。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图中所示：1为出渣口，2为，3为加热釜，4为熔硫罐，5为加热器，6为隔板，7为加热管，8为入料口，9为冷凝装置，10为加料口，11为料斗，12为加料控制器。

具体实施方式

实施例1：参照图1，为本发明实施例1的结构示意图，包括加热釜3，加热釜3设有加热器5、加料口10和出渣口1，加热器5设置于加热釜3的下部，为管式热介质加热器，可以通过导热油或蒸汽作为热介质进行加热，并且加热器5上方设有隔板6，隔板6在加热釜3的底部呈从加热釜3内至出渣口处向下的倾斜状，加热釜3内设有上部有开放的入料口8的熔硫罐4，加料口10与熔硫罐4上部开放的口相对，熔硫罐4的入料口8处设有加热管7，该加热管7设置于熔硫罐4入料口8的周边，中间部位为维修通道，以方便维护，所述熔硫罐4呈架空状安放于加热釜3内的下部并设有出料口通出加热釜3外，加热釜3的上部设有冷凝装置9，并且冷凝装置9为与加热釜3一体的夹层结构，加料口10设有加料控制器12，该加料控制器12为插板，也可以由旋转式下料机构所替换。

实施例2：参照图2，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的冷凝装置为盘绕的管状体，所述的加热器5设置于加热釜3的下部并围绕在熔硫罐4周围的管式热介质加热器，无隔板6，加热釜3的底部呈从加热釜3内至出渣口处向下的倾斜状，加料口10设有加料控制器12，该加料控制器12为为旋转式下料机构。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。