[发明专利]一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，其原料按重量百分比由以下组分组成：氟橡胶生胶60-70％、硅酸钙5-15％、硅藻土5-20％、硫酸钡3-15％、聚四氟乙烯微粉3-10％、氧化铈2-5％、氢氧化钙2.4-4.5％、氧化镁1.5-2.8％、润滑剂0.5-2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.6-1.4％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.7％、辅助物料0.5-2％；

所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚弹性体，且所述氟橡胶生胶的门尼粘度ML 121℃1+10为50-60，玻璃化转变温度为-23～-21℃；

所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为甲基丙烯酰氧基硅烷、硬脂酸、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂ND-42中的一种或者多种的混合物。

2.根据权利要求1所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，其原料按重量百分比由以下组分组成：氟橡胶生胶61-65％、硅酸钙6-9％、硅藻土7-12％、硫酸钡5-10％、聚四氟乙烯微粉4-9％、氧化铈3-5％、氢氧化钙2.8-4.2％、氧化镁1.5-2.5％、润滑剂0.6-1.2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.8-1.2％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.5％、辅助物料0.9-1.5％。

3.根据权利要求1或2所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，其原料按重量百分比由以下组分组成：氟橡胶生胶62％、硅酸钙7％、硅藻土10％、硫酸钡6％、聚四氟乙烯微粉4.2％、氧化铈3.2％、氢氧化钙3％、氧化镁1.5％、润滑剂0.8％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.9％、苄基三苯基氯化磷0.4％、辅助物料1％。

4.根据权利要求1或2中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述硅酸钙为表面改性的纳米硅酸钙；所述氧化镁为高活性氧化镁170；所述氢氧化钙为超细氢氧化钙。

5.根据权利要求1或2中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述辅助物料为氧化铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、二氧化钛和钴蓝中的一种或者多种的混合物。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行混炼得到合成橡胶；

S2、将合成橡胶通过开炼机在60-70℃下开炼成型，然后在硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170-190Kgf/cm²，一次硫化的温度为175-185℃，一次硫化的时间为240-300s；

S3、将一次硫化后的橡胶进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230-250℃，二次硫化的时间为16-24h。

7.根据权利要求6所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放15-20h后进行二次混炼，获得硬度为65-75度，拉伸强度≥10MPa，拉断伸长率≥200％的合成橡胶；

S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在63-67℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为175-180Kgf/cm²，一次硫化的温度为175-180℃，一次硫化的时间为240-270s；

S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为238-245℃，二次硫化的时间为18-20h。

8.根据权利要求6所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤：

S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放16h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为13MPa，拉断伸长率为278％的合成橡胶；

S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在65℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为178Kgf/cm²，一次硫化的温度为179℃，一次硫化的时间为250s；

S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为240℃，二次硫化的时间为19h。