[发明专利]纹路仿真的人造皮革用离型纸生产设备及其制作方法

说明书

技术领域

本发明是申请号为201310382329.4，申请日为2013年8月29日，名称为“人造皮革用离型纸及其制作方法”的发明专利申请的分案申请，该母案的优先权号为201310197793.6，优先权日为2013年5月25日。本发明涉及离型纸制作技术领域，尤其涉及一种人造皮革用离型纸及其制作。

背景技术

传统的人造皮革离型纸是在纸上压纹之后涂布有机硅离型涂层，再通过热固化得到成品，这种方式作出来的离型纸纹路不清晰、不逼真，达不到皮纹的逼真效果；另外，涂布后再热固化涂层，生产工艺复杂，且要通过长时间的加热，生产效率大大降低；其对底纸的平整度要求也很高，否则难以制作出精细的纹路，这样无形中增加了成本。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的人造皮革用离型纸不逼真、生产工艺复杂、生产效率低、成本高的缺陷，提供一种纹路仿真的人造皮革用离型纸，其纹路逼真、仿真效果好。

本发明还提供一种纹路仿真的人造皮革用离型纸生产设备及其制作方法，其工艺简便、成本低。

本发明实施例提供一种纹路仿真的人造皮革用离型纸，其包括长纤底纸层、有机硅离型层以及设置于所述长纤底纸层与所述有机硅离型层之间的带有纹路的聚氨酯涂层。

一种纹路仿真的人造皮革用离型纸生产设备，包括：第一步骤设备、第二步骤设备、第三步骤设备和第四步骤设备；

第一步骤设备包括：依次设置的涂布增粘剂结构和涂布聚氨酯树脂结构，分别对透明PET膜涂布增粘剂和聚氨酯树脂；花纹辊，包覆涂布后的PET膜；压辊，对应花纹辊设置，对包覆于花纹辊上的PET膜进行滚压；UV光，对应花纹辊设置，且使滚压的PET膜固化成型；

第二步骤设备包括涂覆有机硅结构，对固化成型的PET膜涂覆有机硅；

第三步骤设备包括：涂布聚氨酯树脂结构，在长纤底纸表面涂布聚氨酯树脂；上下对应设置的压辊和平面辊，将带有纹路的透明PET膜有纹路的一面与长纤底纸涂布聚氨酯的一面滚压并合；UV光，对应平面辊设置，且使滚压并合的PET透明膜固化，使纹路成型于长纤底纸上；分离和收卷结构，使成型纹路纸和带纹路PET透明膜分离后各自收卷；以及

第四步骤设备包括：电晕处理结构，将成型纹路纸的聚氨酯涂层进行电晕处理；涂覆有机硅结构：电晕处理的成型纹路纸表面涂覆有机硅；平面辊，输送涂覆有机硅的成型纹路纸；UV光，对应平面辊设置，使成型纹路纸上的有机硅固化；收卷结构：固化后的成型纹路纸收卷。

一种纹路仿真的人造皮革用离型纸的制作方法，所述离型纸包括长纤底纸层(1)、有机硅离型层(3)以及设置于所述长纤底纸层(1)与所述有机硅离型层(3)之间的带有纹路的聚氨酯涂层(2)，采用如权利要求1所述设备，通过如下步骤实现：一、在透明PET膜上涂布增粘剂后再涂布聚氨酯树脂，然后包覆于花纹辊表面，滚压并经UV光固化成型，得到带有纹路的透明PET膜；花纹辊滚压的压力为3千克/平方厘米，滚压速度是10-20米/分钟；二、在带有纹路的透明PET膜上涂覆有机硅涂层，形成一层离型层；三、在长纤底纸表面涂布聚氨酯树脂，将步骤(二)所得带有纹路的透明PET膜有纹路的一面与长纤底纸涂布聚氨酯的一面通过压辊并合及UV光照射透过PET透明膜固化，纹路成型于长纤底纸上，分离后各自收卷，得到成型纹路纸；四、将步骤(三)所得成型纹路纸的聚氨酯涂层进行电晕处理，再在其表面涂覆有机硅并固化后形成有机硅离型层，收卷，得到人造皮革用离型纸成品；有机硅离型层的厚度为0.5μm～1μm。

所述步骤(四)中形成有机硅离型层的方法为：涂覆95％～99.5％的有机硅以及0.5％-5％固化剂后，100～120摄氏度下加热2～5分钟。

所述步骤(四)中形成有机硅离型层的方法为：涂覆90％有机硅以及10％光敏剂，在1000-1400MT/平方米的UV光强度下固化。

所述步骤(一)或(三)中聚氨酯树脂包括90％聚氨酯以及10％光敏剂。

本发明所述纹路仿真的人造皮革用离型纸的制作方法，有益效果是：

通过聚氨酯合成涂层直接用光固化的原理，将纹辊上的纹路直接转移到离型纸面上，然后涂上有机硅层，制作出来的纹路清晰、逼真，仿真度可达到99％以上；光固化只需要几秒钟，速度快，生产效率高；这种制作方法对底纸的要求不高，一般的底纸都可以使用，从而节省了生产成本。

附图说明

附图1为本发明实施例人造皮革用离型纸结构示意图；

附图2为本发明实施例人造皮革用离型纸制作步骤一示意图；