[发明专利]一种预涂膜及其制备方法和印刷品

说明书

技术领域

本发明涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种预涂膜及其制备方法和印刷品。

背景技术

预涂膜工艺是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺，先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行覆膜；覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。预涂膜被广泛用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5～15微米之间。申请号为201310723901.9的中国专利公开了一种预涂膜，包括：基材层、设置于基材层第一面上的上光防粘层和设置于基材层第二面上的预涂胶层，这种预涂膜采用特殊聚合工艺得到高固含多分散粒径苯丙复合乳液作为预涂胶层，有很好的粘接力，对各种打印技术特别是数码打印技术生产的印刷品有优异的粘结强度，可使覆膜后的压纹、轧线等击突工艺得以完美实现，同时，由于采用改性缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷作为上光防粘层，具有普适性强、高色彩饱和度、高亮度、高挺阔度、高平整度等优点，满足了日益多样的印刷品覆膜需求。但是现有技术提供的这种预涂膜表面平滑，与印刷品复合后印刷品表面无立体效果，对印刷品的装饰性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预涂膜及其制备方法和印刷品，本发明提供的预涂膜表面带有凹凸花纹，与印刷品复合后，使印刷品表面产生立体感，对印刷品具有较好的装饰效果；而且本发明提供的预涂膜的粘结强度能够满足使用要求。

本发明提供了一种预涂膜，包括：

塑料基材层，所述塑料基材层表面带有凹凸花纹，所述凹凸花纹的深度为5微米～15微米，所述凹凸花纹的宽度为1毫米～5毫米；

设置在所述塑料基材层另一表面的热熔胶层。

优选的，所述凹凸花纹为十字纹、布纹或钻石纹。

优选的，所述凹凸花纹的面积为1mm²～25mm²。

优选的，所述塑料基材层的厚度为30微米～45微米。

优选的，所述塑料基材层包括聚丙烯薄膜。

优选的，所述热熔胶层的厚度为10微米～25微米。

优选的，所述热熔胶层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。

本发明提供的预涂膜表面带有凹凸花纹，这种预涂膜与印刷品复合后，带有凹凸花纹的部分呈现哑光效果，不带有凹凸花纹的部分呈现亮光效果，使印刷品表面产生立体感，对印刷品具有较好的修饰效果；而且本发明通过对凹凸花纹深度以及宽度的控制，使这种预涂膜在具有较好立体效果的同时并不影响其粘结强度，本发明提供的预涂膜能够满足使用要求。

本发明提供了一种预涂膜的制备方法，包括：

对塑料基材表面进行凹凸压纹，形成塑料基材层，所述凹凸压纹的深度为5微米～15微米，所述凹凸花纹的宽度为1毫米～5毫米；

在所述塑料基材的另一表面涂覆热熔胶，得到预涂膜。

优选的，所述凹凸压纹的温度为100℃～140℃。

本发明提供的预涂膜的制备方法对塑料基材表面进行凹凸压纹并控制凹凸压纹的宽度以及深度，使制备得到的预涂膜表面带有凹凸花纹，这种预涂膜与印刷品复合后使印刷品表面产生立体感，对印刷品具有较好的修饰效果；而且本发明提供的方法使凹凸花纹并不影响预涂膜的粘结强度，使预涂膜能够满足使用要求。

本发明提供了一种印刷品，所述印刷品表面复合有预涂膜，所述预涂膜为上述技术方案所述的预涂膜，或上述技术方案所述的方法制备得到的预涂膜。

本发明提供的印刷品表面复合有上述技术方案所述的预涂膜，这种预涂膜使本发明提供的印刷品表面具有较好的立体感，并且预涂膜和印刷品表面能够较好的粘结在一起。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。