[发明专利]一种用于切管机的出料压板

说明书

技术领域

本发明属于管道切割加工技术领域，更具体的，涉及一种用于切管机的出料压板，适用于电气绝缘软管的切割。

背景技术

在电子装联技术中，涉及各种接插件焊杯、元器件管脚等与导线间焊接或者不同材料间的焊接后，需要对焊点或者连接处进行电气绝缘防护，目前应用最多的是电气绝缘软管。电气绝缘软管的材料主要为各种直径的聚四氟乙烯套管、软聚氯乙烯套管、热缩套管等，生产过程中各种套管在购买时均为盘装料或者较长的带状料，根据电气装配要求，实际使用的各种软管的使用长度主要在5mm～20mm不等，即需要对软管进行切割，以满足使用需求。

以往的各种切管机切割该类型要求的软管，切管机无出料压板或者使用单一宽度槽压板出料切割，该种方式中各种直径的软管都可以经过，由于软管的直径种类多，且由于材质本身较软，受软管本身自然张力以及切割机送料进给力的影响，软管出料切割前，相对道口方向多发生较大范围的横向移动，导致软管切割后切口不能平齐，多为斜口，导致软管不能满足电子装联的电气绝缘防护要求。

专利文献CN2541145Y中公开了一种塑胶软质管自动切断装置，其设有支架，支架中部安装有软管导套，用来引导和传输从塑料挤出去过来的塑料软质管或线材，剪刀体切断沿软管导套传输过来的软管。该方案中，通过导套引导可以使得软管被剪断，但是该技术方案存在如下不足或缺陷：1)该切断机构为剪切，剪刀体每次只能剪断一根软管，不适应目前切管机通过切刀进行批量切割的需要；2)该方案的切断装置不能满足同时切割各种不同直径或规格的多种管道要求；3)该方案的软管导套仅是用于引导或传输软管或线材，其作为出料口，无法控制切割中软管因为自身张力和送料作用力的影响，使得软管切割后切口多为斜口，而斜口的软管是无法满足电子装联的电气绝缘防护要求的。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于切管机的出料压板，其利用优化设计的结构，以用于切管机中以对各种不同直径的电气绝缘软管的单独或同时切割，解决目前切管机无法同时批量对不同直径的绝缘软管的切割，且切割切口不齐的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种用于切管机的出料压板，设置于切管机出料端与切刀之间，用于切管机中以对各种不同直径的电气绝缘软管的单独或同时进行切口平齐地切割，其特征在于，该出料压板包括：

压板本体；

设置在该压板本体侧面上的具有孔径部分或全部不同的多个通孔，各通孔轴向与软管来料方向一致，用于待切割的软管穿过；

设置在所述压板本体两端部的安装孔，其用于连接件穿过以将所述压板本体固定；

其中，各所述通孔管径比对应穿过该通孔的待切割的软管外径稍大，以使得所述软管可在其中相对移动顺利通过且在切管机切刀切割软管时软管不会发生位移，从而使得切口保持平齐。

作为本发明的改进，所述通孔管径比对应穿过该通孔的待切割的软管外径大10％-30％。

作为本发明的改进，通孔管径比对应穿过该通孔的待切割的软管外径优选大20％-25％。

作为本发明的改进，所述通孔内壁面为光滑面或套设有光滑面的内衬套。

作为本发明的改进，所述压板本体一侧还可开设具有一定宽度的凹槽，其用于作为不能穿越上述通孔孔径的软管穿过之并使得所述压板可压紧该穿过的软管以对其进行切割。

作为本发明的改进，所述压板本体的材质为钢材或铝材。

按照本发明的另一方面，提供一种具有上述出料压板的切管机。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的出料压板具有多个通孔，各通孔的孔径部分或全部不同，可实现对多种直径或规格的软管的披露切断，满足实际需求；

(2)本发明的出料压板，其中的多个通孔具有光滑内表面，可以控制切割中软管因为自身张力、与压板通过小阻力和送料作用力的影响，使得软管切割后切口平齐光滑，满足绝缘管道的电气绝缘防护要求；

(3)本发明的出料压板在切割机使用时，相同的材料在使用该压板进行切割出料，成品率可以调高30％～50％。

(4)本发明的出料压板使用材料为普通的铝材或者钢材，通过普通车铣加工即可实现，使用安装过程可保持与原压板方式一致，具有装配、拆卸简单等特点。

附图说明

图1为按照本发明实施例所构建的出料压板的结构示意图。

具体实施方式