[发明专利]转印辅助构件

说明书

本发明提供了一种包括多个层的转印辅助构件，所述层中的至少一个为由经交联的烷氧基烷基化聚酰胺组成的检查膜层。

技术领域

本公开通常涉及由多个层组成的转印辅助构件，所述层中的一个为由经交联的烷氧基烷基化的聚酰胺组成的检查膜(check film)层。

背景技术

在静电印刷的过程中，待复印的原件的光图像通常以静电潜像的形式记录于光敏或光电导构件上，随后通过施用颗粒热塑性材料(通常称为调色剂)而可见渲染潜像。视觉调色剂图像可直接固定于光敏构件或光电导体构件上，或从任一构件转印至另一支撑件(如空白纸的片材)，并随后通过例如将图像的热量和压力施加至所述支撑件而粘附。

为了通过热量和压力将调色剂材料粘附或定影至诸如纸的支撑构件上，通常需要升高调色剂的温度，并同时施加足以使调色剂的成分变得粘性并聚结的压力。在静电印刷以及电图记录领域中，已知使用热能将调色剂图像固定至支撑构件上。

将调色剂图像热和压力定影至支撑件上的一种方法是将其上具有调色剂图像的支撑件经过一对压力啮合的辊构件之间，所述辊构件中的至少一者被内部加热。例如，可将支撑件经过定影辊与压力辊之间。在此类定影系统的操作过程中，调色剂图像静电粘附的支撑构件移动通过辊之间所形成的辊隙，且调色剂图像接触定影辊，由此进行辊隙内调色剂图像的加热。

通常，在静电摄像应用中显影的调色剂图像的转印已使用电晕发生装置经由静电感应而完成，其中图像支撑基材与光电导表面上的显影的调色剂图像直接接触设置，而图像支撑基材的背面暴露于电晕放电。该电晕放电产生具有与调色剂粒子相反的极性的离子，由此将调色剂粒子从感光构件静电吸引并转印至图像支撑基材。

将带电调色剂粒子从图像承载构件标记装置(如光电导体)转印至诸如纸片材的图像支撑基材的过程涉及克服将调色剂粒子保持在图像承载构件上的内聚力。光电导体表面与图像承载基材之间的界面在许多情况中可能不是最佳的或者可能是不一致的，因此，在转印过程中，当空间或间隙存在于显影图像与图像支撑基材之间时，图像品质可能是不可接受的。转印过程的一方面专注于在转印区域中施加和保持高强度静电场，以在调色剂粒子位于光电导构件上时用于克服作用于调色剂粒子上的内聚力。可能需要对静电场和存在的其他力的仔细且略微高成本的控制，以引起带电调色剂粒子的物理脱离和转印而不分散或涂污显影剂材料。

更具体地，在将调色剂粉末图像静电印刷静电转印至复印片材中，复印片材必须与在光电导表面上显影的调色剂粉末图像均匀紧密接触。特别地，非平坦或不均匀的图像支撑基材(如被错误操作的暴露于环境或之前经过诸如热定影和/或压力定影的固定操作的复印片材)往往显示(promulgate)与光电导体的表面的不完全接触。此外，如果复印片材起皱，则片材通常不与光电导表面紧密接触，且空间或空气间隙将在光电导表面上的显影图像与复印片材之间出现。当空间或间隙存在于显影图像与复印基材之间时，存在如下趋势：调色剂不转印经过这些间隙，从而导致可变的转印效率，且低转印或无转印的区域产生称为图像转印缺失的现象。

图像转印缺失的不利在于，显影的调色剂图像的部分可能不准确地在纸上重现，因为清洁刮刀或接触感光器和清洁刮刀的转印辅助构件的区域在大多数情况中从感光器表面获得残余灰尘和调色剂。因此，在接着的打印循环中，存在于清洁构件或转印辅助构件上的残余灰尘转印至纸的背面，从而产生不可接受的打印品质缺陷。已使用诸如辊的机械装置以尝试使纸或其他图像支撑基材与纸或图像承载表面基本上均匀接触。

随着多色电子摄影术的出现，希望使用包括多个图像形成站的构造。多个图像形成站构造的一个例子使用图像上图像(image-on-image)(IOI)系统，其中对于每个分色，感光构件被再充电、再成像和显影。所述充电、成像、显影和再充电、再成像和再显影(它们随后为转印至纸)可在所谓的单程机中在感光器的单次旋转中完成，而多程构造使用单个充电、成像和显影形成每个分色，且单独的转印操作用于每个颜色。